PTFE包復(fù)錨式、漿式、柜框式、葉輪式攪拌器

規(guī)格100-10000L標(biāo)準(zhǔn)按搪瓷69、79標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)并可按用戶生
產(chǎn)非標(biāo)攪拌器。

襯里設(shè)備
塔節(jié)、容器、貯罐(HF04-1)
我廠有成熟的等壓法、熱熔焊接法和三維旋轉(zhuǎn)成型法等幾種工藝，可根據(jù)用戶的圖紙要求制作任何規(guī)格的內(nèi)襯PTFE防腐設(shè)備，立式、臥式不限，可在任何位置開設(shè)支管。
上下封頭與筒體分開襯里，也可整體襯里，橢圓型封頭的深度為直徑的六分之一；
設(shè)備鋼殼內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，設(shè)備法蘭翻邊口園角R為6-10mm，支管、法蘭翻邊口園角R為3-5mm；
報廢了的舊搪瓷鍋也可修補后襯PTFE加以利用；
主要襯里材料：鋼襯聚四氟乙烯（PTFE/鋼）鋼襯聚烯烴（PO/鋼）鋼襯聚丙烯（PP/鋼）鋼襯聚苯硫醚（PPS/鋼）鋼襯聚乙烯(PE/鋼）鋼襯可溶性四氟(PFA/鋼）
襯里厚度
PTFE:2～3mm PO:4～8mm PP:4～8mm
PPS:4～8mm PE:4～8mm PFA:2～3mm
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：采用電火花探傷儀檢測，檢測電壓25KV，頻率1.9×106赫，探頭PTFE表面移動速度不超過50mm/Sec,以不擊穿合格品。

內(nèi)襯塔器、反應(yīng)釜、儲罐采用的材料和使用溫度
技術(shù)要求
設(shè)備按JB4710-1998 《鋼制塔式容器技術(shù)要求》。
按HG20652-1998 《塔器設(shè)計規(guī)定》 進行制造和驗收。
焊接采用電弧焊，焊條牌號：碳鋼之間J422，16MnR與碳鋼之間J427。碳鋼殼體內(nèi)襯PTFE、ETFE的每一節(jié)長度為3M，塔體放棚板或支撐環(huán)部位需加焊法蘭把棚板或支撐環(huán)對夾法蘭之間。襯其他塑料不需要另增加法蘭。
焊接接頭型或尺寸按HG20583-98中規(guī)定，其中A、B類焊縫采用兩面全焊透，法蘭與接管焊接按相應(yīng)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。
本設(shè)備A、B類焊接接頭應(yīng)進行20％射線探傷檢查，裙坐和封頭的焊接須進行磁粉探傷檢查。應(yīng)符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)，I級為合格。
設(shè)備襯里塑料為PTFE或PP的應(yīng)采用緊襯高溫冷卻加溫增壓復(fù)合技術(shù)工藝制造；ETFE、PO、PE為加溫滾襯技術(shù)工藝制造；ECTFE為加溫噴涂技術(shù)工藝制造。
各種塑料襯里制造完畢后應(yīng)用12KV的電火花檢測儀進行檢驗，以50cm/s的速度移動，不產(chǎn)生火花為合格。
所有需進行涂裝的鋼鐵制件表面在、涂漆之前必須降鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
大型PTFE加強型襯里管道設(shè)備
目前，國產(chǎn)的推（擠）壓PTFE管的最大通徑300mm，內(nèi)纏鋼絲PTFE襯里管，理想通徑也只有500mm。
為了解決DN500以上襯里直管和管配件耐正、負(fù)壓的問題，我們采用如下襯里工藝：在PTFE用特殊化學(xué)藥水緊貼在罐體上，再用PTFE襯層中按一定距離加入特制的壓釘，確保耐負(fù)壓和耐真空使用。
結(jié)構(gòu)特征
ＰＴＦＥ襯里選用進口ＰＴＦＥ料制作的板材，采用熔融連接方法成形。該連接法的效果不但表面平整、光滑、幾乎沒有連接痕跡，而抗張強度超過國外的現(xiàn)有連接。
為了解決DN500以上襯里直管和管配件耐正、負(fù)壓的問題，襯里工藝：在PTFE用特殊化學(xué)藥水緊貼在罐體上，再用PTFE襯層中按一定距離加入特制的壓釘，確保耐負(fù)壓和耐真空使用，明顯提高了襯里的使用壽命。
可在任何位置開設(shè)支管，支管長度一般為100mm。
封頭、封底一般采用平形、蝶形或錐形結(jié)構(gòu)，也可采用標(biāo)準(zhǔn)封頭。蝶形封頭的最大深度（Ｈ）為封頭直徑的十分之一。
容器內(nèi)需設(shè)配柵板時，外包PTFE柵條之間距離應(yīng)＞30mm。如用戶填料直徑≤３０mm，需在柵板上加置一塊PTFE多孔板。
用戶自供鋼殼的，其內(nèi)壁應(yīng)平整光滑。筒體法蘭翻邊口Ｒ應(yīng)為１０～１５mm，支管法蘭翻邊口倒角Ｒ應(yīng)為５～１０mm。