滾筒的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的,則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的,則需要增加熱處理工序。 滾筒成型后,出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要,還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。
按尺寸來分類,有大型的如造紙機(jī)械用輥筒(長度可以達(dá)到10米以上,直徑在1500mm以上),有小型的如自動流水線上皮帶輸送上用的平托輥(一般在1米長以內(nèi)) 度以內(nèi),直徑也在159mm
滾筒材質(zhì)選擇:碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類型選擇:無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式:彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。
采用自主研制開發(fā)的碳鋼軸承座(特制鋼質(zhì)軸座)和塑鋼座內(nèi)裝滾筒的專用精密軸承;轉(zhuǎn)動靈活,經(jīng) 久耐用、承載性大,使輸送變得更為輕便!
作為省力零 部 件;具有結(jié)構(gòu)合理,價(jià)格低廉、造型美觀和噪音低等特點(diǎn)。