河南世邦機械設(shè)備有限公司其前身為河南礦山機械廠，始建于1956年，屬國有大型企業(yè)，1997年經(jīng)計劃委員會、經(jīng)濟貿(mào)易委員會和體制改革委員會批準(zhǔn)，以河南礦山機械廠為核心企業(yè)組建成河南世邦機械設(shè)備有限公司。

　　本公司從事大中型系列礦山設(shè)備、破碎機系列、砂石生產(chǎn)線、磨粉研磨系列、煤氣發(fā)生爐烘干系列設(shè)備為主，集研發(fā)、制造、銷售為一體的大型 股份制企業(yè)。世邦機械成立以來，先進的現(xiàn)代化管理體系精工制作，自主創(chuàng)新，匯集了一大批科技精英。公司設(shè)有新技術(shù)開發(fā)部，具有較強的新技術(shù)開發(fā)能力。公司制造工藝檢測手段，制造過程中每個環(huán)節(jié)都進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，并配有一支品德優(yōu)良，技術(shù)過硬的售后服務(wù)隊伍，世邦公司堅持以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展的方針，開拓市場，服務(wù)用戶，取得了良好的社會效益，產(chǎn)品多年來一直暢銷全國各地及出口國外，深受廣大用戶好評。

　　河南世邦機械設(shè)備有限公司其前身為河南礦山機械廠，始建于1956年，屬國有大型企業(yè)，1997年經(jīng)計劃委員會、經(jīng)濟貿(mào)易委員會和體制改革委員會批準(zhǔn)，以河南礦山機械廠為核心企業(yè)組建成河南世邦機械設(shè)備有限公司。
　

顎式破碎機?基本簡介

顎式破碎機又作鄂式破碎機，簡稱鄂破，主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。被破碎物料的較高抗壓強度為320MPa。性能特點為破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡單，性能，維修簡便，運營費用低。

　　本系列鄂式破碎機( 顎式破碎機)，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。顎式破碎機廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、冶金等行業(yè)，可對抗壓強度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進行粗、中碎作業(yè)，是礦石破碎機、煤矸石破碎機等礦石物料破碎的設(shè)備。

　　顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作，使用維修方便。

　　顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板(定顎)，垂直(或上端略外傾)固定在機體前壁上，另一是活動顎板(動顎)，位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出;靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

　　顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機(簡擺顎式破碎機)。復(fù)雜擺動式顎式破碎機(復(fù)擺顎式破碎機)和綜合擺動式顎式破碎機三種。

工作原理

　　單擺顎式破原理

　　動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動。偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復(fù)運動，帶動兩塊推力板也做往復(fù)運動，從而推動動顎做左右往復(fù)運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6.由于運動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機。

　　簡擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較小;由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。

復(fù)擺顎式破原理

　　動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線(半徑等于偏心距)，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動式顎式破碎機。

　　復(fù)擺式顎式破碎機與簡擺式相比較，其優(yōu)點是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出20-30%;物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。

顎式破碎機簡單擺動和復(fù)雜擺動的區(qū)別

　　顎式破碎機(顎破)分簡單擺動顎式破碎機和復(fù)雜擺動顎式破碎機兩種類型，它們的工作原理很相似，動顎的運動軌跡有較大的差別。簡單擺動顎式破碎機，因動顎是懸掛在支承軸上，所以當(dāng)動顎作往復(fù)運動時，動顎上各點的運動軌跡都是圓弧形，而且水平行程上小下大，而以動顎的底部(排礦口處)為較大。由于落入破碎腔的礦石，上部均為大礦塊，往往達不到礦石破碎所必需的壓縮量，故上部的大塊礦石，需反復(fù)壓碎多次，才能破碎。破碎負(fù)荷大都集中在破碎腔的下部，整個顎板沒有均勻工作，從而降低了破碎機的生產(chǎn)能力。同時這種破碎機的垂直行程小，磨剝作用小，排礦速度慢。但顎板的磨損較輕，產(chǎn)品過粉碎少。復(fù)雜擺動顎式破碎機，由于其動顎又是曲柄連桿機構(gòu)的連桿，在偏心軸的帶動下，動顎上點的運動軌跡近似橢圓形，橢圓度是上小下大，其上部則近似圓形。這種破碎機的水平行程正好與簡擺顎式破碎機相反，其上部大下部小，上部的水平行程約為下部的1.5倍，這樣就可以滿足破碎腔上部大塊礦石破碎所需的壓縮量。同時整個動顎的垂直行程都比水平行程大，尤其是排礦口處，其垂直行程約為水平行程的3倍，有利于促進排礦和提高生產(chǎn)能力。實踐表明，在相網(wǎng)條件下，復(fù)擺顎式破碎機的生產(chǎn)能力比簡擺顎式破碎機高30%左右。但顎板的磨損快，產(chǎn)品過粉碎嚴(yán)重。

技術(shù)參數(shù)：

主要特點

　　1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。

　　2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。

　　3、墊片式排料口調(diào)整裝置，方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。

　　4、潤滑系統(tǒng)安全，部件更換方便，設(shè)備維護保養(yǎng)簡單。

　　5、結(jié)構(gòu)簡單，工作，運營費用低。

　　6、設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

　　7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

　　8、噪音低，粉塵少。

　運行環(huán)境

　　在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，道破碎機通常為主破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構(gòu)架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機仍需非常的工作，這是生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。

使用說明

　　(一)顎式破碎機起動前的準(zhǔn)備工作

　　1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況良好，軸承內(nèi)肘板連接處有足夠的潤滑脂。

　　2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件完全緊固。

　　3、防護裝置良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

　　4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

　　(二)顎式破碎機的起動

　　1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。

　　2、本機只能在無負(fù)荷情況下起動。

　　3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

　　(三)顎式破碎機的維護和使用

　　1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。

　　2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。

　　3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，較高溫度不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

　　4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機。

　　(四)顎式破碎機的潤滑

　　1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

　　2、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

　　3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50-70%，每三個月必須更換一次;換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

　　4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

　　顎式破碎機的維修規(guī)則和保養(yǎng)

　　(1) 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

　　(2) 顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。

　　(3) 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　　(4) 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

　　2. 顎式破碎機維修

　　為顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

　　(1) 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　　(2) 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　　(3) 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

　　3.

　　在顎破的日常工作中要做到定期檢查機器，在開關(guān)機的時候，要注意定期關(guān)顎破機，看看機器內(nèi)部是不是磨損了，主要關(guān)注的有中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊磨損以及磨損程度，要做到及時更換磨損較嚴(yán)重的部件，更換時一定要注意該部件的尺寸與型;要定期檢查顎式破碎機傳動帶，傳動帶是一個重要的部分，它能帶動機器，在檢查傳送帶時應(yīng)該注意問題呢?傳送帶過松或者過緊、受力時候均勻等問題。

操作方法

顎式破碎機使用前的準(zhǔn)備工作

　　(1) 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況良好，推力板的連接處有足夠潤滑脂。

　　(2) 仔細(xì)檢查所有緊固件緊固。

　　(3) 仔細(xì)檢查傳動帶良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。

　　(4) 檢查防護裝置良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。

　　(5) 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

　　(6) 檢查起頂螺栓退回，墊片組壓緊，T型螺栓擰緊。破碎機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、四會(會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。

操作提示

　　1、根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

　　2、開機前，要清除破碎機內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機構(gòu)靈活才允許開機。

　　3、破碎機工作時，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

　　4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。

　　5、調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。

　　6、破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。

常見故障

　　故障介紹

　　顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

　　出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變硬對硬的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

　　上述維修方法在西方已不常見，當(dāng)代歐美等發(fā)達針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用成熟的是美國福世藍技術(shù)，其具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現(xiàn)場修復(fù)。用高分子材料維修既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

故障排除

　　常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉(zhuǎn)中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：

　　(1)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。

　　(2)對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

　　(3)個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

　　(4)轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

　　(5)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

　　(6)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

維修方法

　　1. 顎式破碎機潤滑

　　(1) 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

　　(2) 顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

　　(3) 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　　(4) 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

　　2. 顎式破碎機維修

　　為顎式破碎機的正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

　　(1) 小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　　(2) 中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　　(3) 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

注意事項

　　(1) 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

　　(2) 待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

　　(3) 正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

　　(4) 停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

　　(5) 破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。

　　(6) 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

　　(7) 破碎機使用一段時間后，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機器。

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