食用油就精煉設(shè)備加工工藝：

1、毛油泵入中和罐后計(jì)量，然后攪拌均勻，取樣化驗(yàn)酸價(jià)，并計(jì)算好加堿量，有的要計(jì)算超堿量。

2、調(diào)整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當(dāng)時(shí)的油溫，冬天適當(dāng)升溫。

3、加堿中和 堿液濃度一般為12--18°Be.實(shí)際加入堿的濃度10個(gè)酸價(jià)以下的為12--14°Be,10個(gè)酸價(jià)以上的為16--18°Be。加堿時(shí)用十字管，管下從三個(gè)方向成40°角，交錯(cuò)鉆三排孔，孔徑為3mm,噴淋堿液時(shí)要求在20min左右加完?？焖贁嚢瑁瑪嚢杷俣?0--70r/min。

4、升溫 加堿后繼續(xù)攪拌15min,使油與堿混合均勻，堿與油中的游離脂肪酸初步結(jié)合，然后開(kāi)始升溫，升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時(shí)開(kāi)始仔細(xì)觀察油皂分離情況，如果油皂明顯分離，皂粒由細(xì)變粗，即停止升溫。升溫升到50℃時(shí)，轉(zhuǎn)速減慢為30--40r/min.到達(dá)終溫后繼續(xù)攪拌10民。觀察油皂分離的情況，及時(shí)停止攪拌，皂腳迅速下沉，則可靜止沉淀，如果皂腳有浮面的現(xiàn)象，則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水，使浮在面上的皂腳下沉。

5、靜止沉淀 沉淀時(shí)間不得少于4h,如果沉淀時(shí)間太短。懸浮在油中的皂粒來(lái)不及沉到底，給水洗帶來(lái)困難。在不影響產(chǎn)量的情況下，沉淀時(shí)間盡量長(zhǎng)一點(diǎn)為好，這樣皂粒緊密，含油量少。

6、水洗 將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進(jìn)行水洗。水洗時(shí)油溫為85℃，鹽水或清水的溫度為90℃以上，用4%的鹽水水洗一般2--3次，要求放出水洗最后一次的廢水干凈澄清，則水洗完畢。廢水應(yīng)放盡，以免影響干燥。 水洗時(shí)油溫和水溫都要高，而且水溫要高于油溫，它們之間的溫度相差也不能太懸殊，否則會(huì)發(fā)生乳化現(xiàn)象，油和水難以分離增加煉耗。

7、干燥 水洗好以后的油進(jìn)行干燥，在開(kāi)品鍋干燥時(shí)，開(kāi)足間接汽升溫，當(dāng)溫度升到100℃時(shí)，就進(jìn)行回油，即將鍋底的油（因鍋 底蛇管加熱不到，水分難以揮發(fā)）抽到鍋面上，讓其水分揮發(fā)。同時(shí)間斷地用壓縮空氣鼓風(fēng)，待溫度升到118--120℃時(shí)，停止升溫，保溫1h,使水分盡量揮發(fā)。如果用真空干燥，當(dāng)真空度達(dá)到8936Pa時(shí)，溫度105℃，玻璃視鏡上無(wú)水一氧化碳，則干燥完畢。

8、過(guò)濾 過(guò)濾時(shí)油溫不能太高，否則濾出的油雜質(zhì)多，濾布損壞也快，濾油的壓力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布，一層白帆布，一層細(xì)白布，這樣能保證濾油的質(zhì)量。 待油干燥完畢后進(jìn)行冷卻，如果時(shí)間來(lái)得及就空氣降溫，一般需要14h，如果時(shí)間來(lái)不及，就用冷水進(jìn)行降溫。冷卻時(shí)間 ：冬天1h,夏天要2h，當(dāng)溫度降到80℃時(shí)進(jìn)行壓濾。然后將濾得的成品油計(jì)量入庫(kù)。

9、皂腳的處理 皂腳泵入皂腳鍋后，升溫進(jìn)行鹽析，如果皂腳稠就加鹽水，如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水，皂腳煮到85℃以上，油才能從皂腳中分離出來(lái)。撇起上層凈油，然后再煮再撇，盡量將皂腳中的油回收，然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機(jī)分離中性油和皂腳。