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材質(zhì)
銅質(zhì)種類
黃銅
工藝
黃銅鑄造 錫青銅鑄造
加工定制
品牌
品雅堂
產(chǎn)品編號(hào)
TD
類別
佛像
擺掛形式
擺飾
紋飾圖案
人物神像
適用場(chǎng)景
家居 辦公 會(huì)議室 展館 大堂 賓館 酒店 城市廣場(chǎng) 休閑娛樂(lè)場(chǎng)所 園林風(fēng)景區(qū) 商住小區(qū)
制作方法
手工
包裝
木盒包裝
產(chǎn)地
河北
加印LOGO
可以
計(jì)價(jià)說(shuō)明
按成品實(shí)際用耗銅重量計(jì)費(fèi)

一件精美的銅雕 銅雕塑 銅雕像 現(xiàn)代銅雕工藝品是制作完成的

現(xiàn)代銅雕 銅雕塑 銅雕像 鑄銅雕塑或鑄造雕塑的制作流程,絕非是一般性簡(jiǎn)單的工藝拼合、堆砌,而是需要的鑄造技術(shù)和雕塑、開(kāi)模等等多方位復(fù)雜的工藝操作、磨合,經(jīng)過(guò)采用適宜鑄造雕塑的銅合金材質(zhì),高溫、熱熔鑄造而成。











簡(jiǎn)單地說(shuō)鑄銅雕塑制作流程需具備大致如下步驟:

由客戶方確定或提供雕塑參考圖案→泥塑工藝師根據(jù)客戶要求塑制泥塑模型→泥塑完成由客戶確認(rèn)→確認(rèn)泥稿后翻制模具(石膏、玻璃鋼、硅膠模具)→翻制、灌制蠟質(zhì)原型胎?!尴?zāi)!災(zāi)熘菩蜌ぁ局菩蜌っ撓灐鸁菩蜌ぁ鷿茶T銅水→待銅水冷卻后打碎型殼完成銅品制作→清冒口打磨→拼接鑄銅雕塑→清理焊口→表面作色→上油、封蠟 防腐及其他處理→雕塑制作完成→發(fā)貨→客戶驗(yàn)收完成。

可見(jiàn)每件鑄銅藝術(shù)品都是需要經(jīng)過(guò)二十幾道復(fù)雜嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば蛑谱鞫?,這些工序中既有保留傳統(tǒng)手工藝制作考究和精細(xì),同時(shí)也有包含了大量現(xiàn)代精密鑄造技術(shù)精彩所在。

為使大家了解一件精美的銅雕 銅雕塑 銅雕像 現(xiàn)代銅雕塑像 銅雕藝術(shù)品 銅雕工藝品是樣制作完成的,大致簡(jiǎn)單講解下銅雕工藝流程。




一、工藝流程一:泥塑

設(shè)計(jì)雕塑造型,首先就是對(duì)于雕塑造型的整體構(gòu)造和效果進(jìn)行充分構(gòu)思而設(shè)計(jì)制作出圖紙,為下一步泥稿制作打下基礎(chǔ)。

每件產(chǎn)品的前身都需要一個(gè)泥塑原型,泥塑都是經(jīng)過(guò)雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計(jì)稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后進(jìn)行的再創(chuàng)作,泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞,一件的銅雕成品離不開(kāi)的雕塑師。

泥塑具體操作步驟有,雕塑泥備料篩選、噴水醒泥、搭造骨架、托泥裝置、上大泥、塑形。從此階段開(kāi)始泥塑必須經(jīng)常噴水保持不開(kāi)裂,半途公休要覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕直到雕塑模完成。這項(xiàng)工作由雕塑師來(lái)完成

雕塑大型完成后,要通知客戶對(duì)泥塑造型進(jìn)行審核和提出意見(jiàn)或修改。繼續(xù)不斷的推敲調(diào)整和細(xì)節(jié)塑造達(dá)到完美,全部完成造型后使用刮片整體進(jìn)行刮光。




二、工藝流程之二:翻制模具

根據(jù)雕塑造型大小、精細(xì)程度等具體要求,采用不同的翻制工藝。雕塑造型較大,精細(xì)程度要求相對(duì)不高的采用石膏、玻璃鋼翻模;雕塑造型較小,精細(xì)程度要求相對(duì)較高的采用硅膠翻模。一般情況下,采用兩種工藝相結(jié)合的方式翻模。同一雕塑中轉(zhuǎn)折、起伏、紋路、細(xì)節(jié)相對(duì)簡(jiǎn)單的大面積造型采用石膏、玻璃鋼翻模,局部細(xì)節(jié)特征、復(fù)雜紋路等造型采用硅膠翻模。

翻制石膏、玻璃鋼模具,在泥塑上用切片進(jìn)行區(qū)塊模具分割設(shè)計(jì),然后噴灑脫模劑作為隔離防護(hù)。翻制技師配比石膏漿上于泥塑覆蓋,待石膏硬化干燥后開(kāi)始脫模,脫模前要在區(qū)塊上固定抓手,抓手用石膏和麻纏繞木樁來(lái)制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥,完畢后對(duì)石膏模進(jìn)行細(xì)致修模,打磨。玻璃鋼模具開(kāi)模方法基本類同。

翻制硅膠模,在泥塑上按工藝刷上硅膠。硅膠加入硅膠油、固化劑等調(diào)配好。先刷一層,二層配合紗布一同刷,一般需要刷三到五層。要求刷的均勻,紗布貼的合理,防止變形。然后在硅膠外部附上石膏,固定其型。固化完成后,開(kāi)模,整理。




三、工藝流程之三:制作石蠟原型(雕像蠟胎)

現(xiàn)在雕塑藝術(shù)鑄造常用的鑄造方法有“失蠟法”和“砂型鑄造”。

“失蠟法”是古代金屬鑄造的一種方法。用蠟制成胎模,外敷造型材料,成為整體鑄型。加熱將蠟化去,形成空腔鑄范,澆入液態(tài)金屬,冷卻后得到成型鑄件。此法屬于“熔模鑄造”范疇,一般用于鑄造非常精細(xì),形狀非常復(fù)雜的銅雕類藝術(shù)品。

“砂型鑄造”是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得,鑄型制造簡(jiǎn)便,對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng),長(zhǎng)期以來(lái),一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。一般用于大型鑄件,精細(xì)度相對(duì)不高?,F(xiàn)在鑄銅雕塑一般采用兩種方式相互平配合完成。

灌制蠟?zāi)T?/font>

模具上蠟采用多層刷蠟法。將加熱熔化的石蠟分次分層刷涂、灌注入石膏、玻璃鋼、硅膠模中。刷涂、灌注的要均勻,在結(jié)構(gòu)薄弱的地方要灌注厚點(diǎn)。待臘層達(dá)到要求的厚度后,放置冷卻后就可以出蠟?zāi)A?。此蠟?zāi)榧磳⒌袼軒焺?chuàng)作的泥塑真實(shí)外形復(fù)制品。

修整蠟?zāi)T?/font>

從模具中灌制并剝離出來(lái)的石蠟原型,表面殘留模具的模線及少許的損壞,所以石蠟原型需要再對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙作修整,修蠟?zāi)jP(guān)鍵問(wèn)題就是要與原構(gòu)思、設(shè)計(jì)圖紙、泥塑一致。不能破壞構(gòu)圖和泥稿的整體風(fēng)格及雕塑痕跡,只有這樣才能體現(xiàn)原模雕塑師的東西。有時(shí)需要雕塑師自己修一下。這是很重要的一環(huán),此環(huán)節(jié)會(huì)直接影響到產(chǎn)品后的造型及表面效果。修完蠟?zāi)W錾蠞仓诰涂梢話鞖ち恕?/font>







四、工藝流程之四:掛殼

掛殼的目的就是為了在蠟?zāi)M饷嫘纬设T造型腔。一般采用水玻璃掛殼。這是比較傳統(tǒng)的工藝。要把做好的蠟?zāi)し旁谒AР蹆?nèi)一定時(shí)間,然后用精致石英砂一層一層把制作好的蠟型掛上細(xì)沙包覆起來(lái)。每掛一遍,要晾透。然后再掛一遍。沙殼制成9mm(5-7層)厚,掛沙遍數(shù)和雕塑大小有一定關(guān)系。大點(diǎn)的要掛十幾遍到二十遍。占用時(shí)間比較長(zhǎng)。形成比較堅(jiān)硬的鑄造型腔。

這種工藝好處就是藝術(shù)品的表面處理細(xì)膩,不破壞雕塑家制作的筆觸?;颈3值袼茉偷脑?,缺點(diǎn)就是周期長(zhǎng),成本高。

有的商家有用石膏等方法做鑄造型腔的,周期短,但表面處理稍差,極易出現(xiàn)常見(jiàn)鑄造缺陷。再簡(jiǎn)單一點(diǎn)的作品如平面浮雕,大銅錢,銅佛像的背面等作品沒(méi)有過(guò)于復(fù)雜的工藝光面可采取“樹脂砂箱制作”。

掛殼完畢后,放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)把殼里面的石蠟燒凈直到形成中空型腔。再將中空型腔放入燒結(jié)爐以800℃-1000℃燒結(jié)備用。這樣鑄造型腔就做好了。



工藝流程之五:鑄造

1、材料選擇

目前、常用鑄造用銅主要是黃銅、錫青銅、銅三種。

黃銅是含一定鋅元素的銅。一般鋅含量在30-40%左右的黃銅常用來(lái)做藝術(shù)鑄造。黃銅有良好的力學(xué)性能,熱態(tài)下、冷態(tài)下塑性良好,切削性較易,易釬焊和焊接,耐腐蝕。光澤度、細(xì)膩度、藝術(shù)表現(xiàn)力豐富。此外黃銅價(jià)格相對(duì)便宜,是現(xiàn)代銅雕工藝常用的一種材料。

除黃銅、白銅外的銅合金統(tǒng)稱為青銅。錫青銅是應(yīng)用古老的一種合金。我國(guó)古代常用來(lái)制作鼎、鐘、武器、銅鏡等器物。錫青銅耐腐蝕性好,韌性好,易加工,硬度高,收縮小,耐久性好。也是常用的藝術(shù)鑄造材料。由于錫是少而貴的金屬,所以錫青銅價(jià)格較高。錫青銅鑄件鎏金時(shí)附著性好,光澤度稍差,

2、工藝澆鑄

銅雕的工藝澆鑄過(guò)程復(fù)雜,涉及方方面面的操作知識(shí)及步驟,這里就不一一贅述。簡(jiǎn)要介紹如下。

將的燒結(jié)備用中空型腔備好。按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬,放入坩堝內(nèi),加熱至1100-1500℃。直至坩堝內(nèi)的銅及其他金屬完全融化、混合。然后將化好的銅液立刻注入型腔,冷卻后將外層沙殼震破,剝離出來(lái)的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。

需特別指出的是,由于個(gè)別廠商為追求低成本,惡性競(jìng)爭(zhēng),往往使用不雜銅,劣質(zhì)廢銅等等不合格原材料,加上工藝技術(shù)不過(guò)關(guān),工藝方案不合理,會(huì)使鑄銅件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。

品質(zhì)優(yōu)良的鑄銅工藝品,應(yīng)該避免出現(xiàn)氣孔、砂眼、渣眼、毛刺、縮孔與縮松、粘砂、夾砂、錯(cuò)型、冷隔、裂紋(熱裂 冷裂)、冷隔、變形、缺損欠鑄、冬季鑄件開(kāi)裂等等嚴(yán)重缺陷。 這也是鑒別銅雕品質(zhì)手段和方法。




六、工藝流程之六:清冒口 打磨

凡新鑄造的銅雕,銅雕件均需清沙、清理冒口、打磨等工序,使銅雕外表更加光潔細(xì)膩,銅雕品相更顯高貴,這就需要輔工認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工藝操作。打磨操作直接決定了成品銅雕、銅雕塑品相好壞。




七、工藝流程之七:拼接 清理焊口

把已經(jīng)打磨好的銅雕分割鑄塊,拼縫焊接在一起成為一個(gè)完整的整體。這一步做完基本就能看出我們的鑄銅雕塑大致樣子了。

接下來(lái)開(kāi)始清理焊口,把拼接好的銅雕焊接部位都處理的如泥搞一摸一樣。



八、工藝流程之八:表面作色

銅雕基本完成后,然后我們就可以進(jìn)行表面著色處理。

銅雕著色是要根據(jù)客戶要求來(lái)定,主要是該銅雕作品是反映時(shí)期的,如果是古代的一般適合青銅色,近代的適用于古銅色。當(dāng)然,現(xiàn)代就很多了,鑄銅人物雕塑,有的貼金,也有鍍金的,還有彩繪的。



九、工藝流程之九:上油、封蠟

著色完后就是后一道工序上油、封蠟。經(jīng)過(guò)這么多步驟后一件銅雕藝術(shù)品就算鑄造完成了。上油、封蠟可以讓我們的鑄銅雕塑長(zhǎng)久保持新。

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