一、概述
窯爐控制系統(tǒng)是針對多通道蓄熱室天然氣馬蹄焰窯爐，以天然氣為燃料的控制系統(tǒng)，其主要目的是自動控制大爐溫度、壓力，天然氣流量監(jiān)測，二次風(fēng)的自動控制以及火焰槍換向控制，當(dāng)然還包括料道的溫度控制。
二、產(chǎn)品特點
1.采用PLC控制系統(tǒng)作為窯爐參數(shù)的監(jiān)測、計量和控制；
2.通過上位機(jī)來實現(xiàn)參數(shù)的顯示、設(shè)置以及數(shù)據(jù)的管理；
3.控制柜的常規(guī)儀表和開關(guān)作為手動備用操作系統(tǒng)；
4.自動控制和手動控制相對獨立有相互聯(lián)系而且切換無干擾；
5.系統(tǒng)性高、控制精度好、重復(fù)性強(qiáng)。
三、主要功能介紹
1.熔化池溫度控制
先用自力式燃?xì)庹{(diào)壓閥將天然氣穩(wěn)定到所需的工作壓力，選用大爐碹頂前部溫度作為控制點，通過PID調(diào)節(jié)回路控制燃?xì)夤艿郎险{(diào)節(jié)閥開度以控制天然氣流量實現(xiàn)溫度自動控制。
2.助燃風(fēng)（二次風(fēng)）流量控制
用插入式流量傳感器插入助燃風(fēng)管道中，再配上差壓變送器，在線檢測助燃風(fēng)流量，作為流量控制回路的測量值，將天然氣流量乘以空燃系數(shù)后作為助燃風(fēng)流量控制回路的給定值，PLC通過PID運算輸出一個4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號去控制變頻器的頻率從而控制助燃風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以實現(xiàn)助燃風(fēng)流量的自動控制。
3.玻璃液位控制
采用吹氣線檢測料道液面高度,輸送給系統(tǒng),進(jìn)行單回路PID運算,輸出4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號給變頻器控制加料電機(jī)連續(xù)加料,達(dá)到比較滿意的效果。
4.窯爐壓力控制
通過在窯爐兩側(cè)的取壓管取壓，在爐頂匯合，用引壓管將窯壓信號傳遞給微差壓變送器，轉(zhuǎn)換成與窯壓對應(yīng)的4-20mA電流信號，傳送給PLC系統(tǒng)，系統(tǒng)經(jīng)過單回路PID運算，輸出一個4-20mA電流信號給電動角執(zhí)行器，由角執(zhí)行器調(diào)節(jié)位于煙道上的旋轉(zhuǎn)閘板的開度來調(diào)節(jié)煙氣流通能力的大小以達(dá)到對窯爐壓力大小的控制。
5.換向控制
換向主要是解決長時間燃燒燒嘴的使用壽命以及廢熱再利用問題。和蓄熱室相結(jié)合，不但抑制了換向時爐溫的巨降，而且對大爐節(jié)能也起到一定作用。我們用該系統(tǒng)的邏輯功能，根據(jù)換向時序和要求，再結(jié)合換向時對燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的控制，安全、準(zhǔn)確地實現(xiàn)定時切換；換向時爐溫調(diào)節(jié)閥先關(guān)小，換向完成后再緩慢開大，和大爐溫度控制回路相結(jié)合使換向后的爐溫在短時間內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度。
6.后備系統(tǒng)
儀表盤上的數(shù)顯溫度指示儀是重要溫度的后備顯示表，手動操作器是控制回路的后備操作系統(tǒng)，手動換向開關(guān)是自動換向程序的后備操作系統(tǒng)。一旦計算機(jī)有問題或進(jìn)行其它操作（如修改程序），現(xiàn)場有設(shè)備故障或設(shè)備調(diào)試，都可以利用后備顯示、操作系統(tǒng)來達(dá)到生產(chǎn)需要。操作簡單、切換方便。
四、系統(tǒng)管理
根據(jù)需要，可設(shè)置多級用戶名和相應(yīng)的密碼，只有擁有相應(yīng)級別密碼的操作人員或管理人員才能進(jìn)行相應(yīng)的操作。對整個計算機(jī)系統(tǒng)正確、合理的管理和的使用起到了很好的保護(hù)作用。

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