浮選機的工作原理 　　浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 　　煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。 　　在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構(gòu)排出，形成精煤泡沫。 　　分選轉(zhuǎn)環(huán)慢速旋轉(zhuǎn)，當分選室進入浮場區(qū)時，此時入選物料經(jīng)礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉(zhuǎn)動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過齒板的縫隙，排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉(zhuǎn)至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設(shè)置中礦槽），以達到提高精礦質(zhì)量的目的。當分選室轉(zhuǎn)到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區(qū)），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉(zhuǎn)到另一個極性相反的磁場區(qū)，分選環(huán)每轉(zhuǎn)一周，其中每個分選室如此反復(fù)6次。 　　槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復(fù)始，礦漿通過后一室后進入尾礦箱排出終尾礦。 浮選工藝 　　在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。 　　浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，達到適宜于浮選的濃度細度。此外，浮選還有以下幾個基本作業(yè)： 　　一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽，而有的則不能附著于氣泡。 　　二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。 　　三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中基本的行為。 　　浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因為經(jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。 保養(yǎng)方法 　　1、浮選機的工作能力和工作期限和其他機器一樣是決定于保養(yǎng)及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4個月要進行一次仔細的檢查，而在新浮選機初工作的幾個月要經(jīng)常檢查； 　　2、只有熟練的人員才可進行檢查。 　　3、為了及時更換易損零件，以縮短停機時間，必須在倉庫內(nèi)經(jīng)常儲備全套易損件。根據(jù)具體情況確定易損件的使用日期和儲備量。 　　4、必須給浮選機的操作人員一定的技術(shù)指導(dǎo)或培訓(xùn)，力求他全面熟悉機器。 　　5、為了避免臟物及無用之物混入油內(nèi)，注油時應(yīng)有過濾器，當浮選機工作時，油蓋應(yīng)密封。 　　6、開車前經(jīng)過檢查，并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。 　　7、開車順序是：按上閘門開關(guān)，按下啟動按鈕。 　　8、開車后，嚴禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分。