電泳漆超濾設(shè)備 一、功能 超濾裝置是電沉積涂裝的主要輔助裝置，可以有效地清除槽液中某些低分子物質(zhì)或電解質(zhì)，達到槽液凈化和穩(wěn)定生產(chǎn)的目的，還可以提供足夠的超濾溶液，供涂裝后工件的后沖洗，提高槽液的利用率。當(dāng)電泳槽液電導(dǎo)值過高，可以排放部分超濾液更換去離子液，添加部分助溶劑和有機酸加以調(diào)整。超濾設(shè)備投資可在半年內(nèi)收回，有很高的經(jīng)濟效益，廣泛應(yīng)用于汽車、電器、拖拉機、自行車、鎖具、眼鏡、打火機等制造行業(yè)和涂裝生產(chǎn)線，且大大提高了電泳涂裝的質(zhì)量。 三、工藝流程 電泳漆槽——過濾器——超濾系統(tǒng) ——超濾液（用于清洗）電泳漆液回收 注：過濾器用于清除電沉積涂料工作液的雜質(zhì)粒子，一般有過濾芯和過濾袋兩種。 四、超濾膜管的使用說明 正常操作條件下電泳漆以1.65kgf/cm2的壓力進入濾管，以0.35kgf/ cm2壓力被排出濾管，這時濾管內(nèi)壁的壓力差0.07-0.14kgf/cm2。這樣，當(dāng)漆流經(jīng)濾管時它有足夠的壓力使?jié)B透液滲過薄膜。并從滲透液上出口排出。有時需關(guān)閉閥門，停止?jié)B透液流出，使?jié)B透液在濾管里處于“循環(huán)”狀態(tài)。這時，濾管內(nèi)壓力升至于1kgf/ cm2，相當(dāng)于進出口壓力的平均值。由于濾管的壓力仍然比濾管內(nèi)的壓力高，濾管下半部流到濾管上半部去，從而清洗了濾管壁。這種循環(huán)，使一半濾管能獲得逆流清洗，而不必中斷電泳漆流動，也不會引進其它污染雜質(zhì)。采用這循環(huán)操作，結(jié)合改變電泳漆流動方向，可使整個濾管，得到逆流清洗。這種循環(huán)操作，由于能在保持電泳漆和滲透漆流動的條件下，獲得清洗效果，對延長濾管使用壽命，保持濾管效果是至為重要的。新濾管裝有甘油，以防運輸過程中空濾管纖維干燥。故新濾管使用前，必須用水徹底清干凈，至少沖洗10分鐘，避免漆被污染。操作壓力為：漆進入為1.65大氣壓，由于薄膜纖維脆弱。薄膜里外的壓差過大，易使薄膜破裂，纖維斷裂，引起滲透液污染。因此，初次使用超濾機，應(yīng)按下列步驟泵入濾管。關(guān)閉滲透液出口，然后逐漸增至正常量。開始時流量低，然后逐漸增至正常量。由于離心泵往往壓力大，以至?xí)蝗凰统鲆粋€很大的流量，故較好在泵的后面安一個節(jié)流閥，防止流量突然過大。建議在漆槽和濾管之間安裝一個粗濾器或厚度200um以上的濾紙。以防止金屬顆粒弄破濾管薄膜。 五、注意事項 1．電泳漆漆液溫度不能超過45℃。 2．工作2-4小時后，應(yīng)緊箍軟管喉箍。 3．此設(shè)備使用的泵嚴禁空轉(zhuǎn)。 4．如超濾設(shè)備長時間停用，應(yīng)注意經(jīng)常用水沖洗。 5．每天檢測膜管的壓力差范圍0.07-0.14Mpa，操作壓力控制在以1.65Mpa，壓力排出濾管，防止沖破膜管。 6．當(dāng)流量低于60%時，需清洗膜管（正反沖洗，拆膜管清洗） 7．停機后膜管需用水浸泡，以免膜管因干燥報廢。 8、停用與保存：當(dāng)超濾機停用幾個小時以上，必須用軟水或滲透液清洗整機。否則，殘留在壁管中的電泳漆，會產(chǎn)生沉淀，粘附膜管，不會再浮起來，引起性污染，造成膜管報廢，需更新的膜管。