博瑞雙杰主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 無收縮灌漿料 微膨脹灌漿料 自流平灌漿料 高效灌漿料 二次灌漿加固灌漿料 支座灌漿料  修補裂縫灌漿料 柱子加寬灌漿料 梁柱加固灌漿料 設(shè)備安裝灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料等各類灌漿料  

環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠  錨固料 固砂漿 泥土再澆劑  一次座漿料 鋼筋阻銹劑  遷移型阻銹劑  高強耐磨料 防水砂漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料  灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑

地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。推薦埋設(shè)深度：≥15d (d:螺栓直徑)

 施工準(zhǔn)備

1．采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。

2． 地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。

3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4． 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。

5． 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

第17條CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定進(jìn)行。

第18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。

1． 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

第七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

第19條 CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。

第20條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況按本規(guī)程第2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。

第21條 施工準(zhǔn)備

1．設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。

2．按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

3．模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

4．模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第22條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定進(jìn)行。

第23條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿(參見附錄D圖附D01－1、圖附D01－2)，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。

第24條 用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿(參見附錄D圖附D02－1、圖附D02－2)。

第25條 CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

1． CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

3． 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

4．設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

第26條 當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型）。

第27條 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，CGM灌漿料（加固型）的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補

第28條 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。

第29條CGM灌漿料（加固型）配制，應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第12條的有關(guān)規(guī)定。

第30條 CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求。

1．將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。

2．灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。

3．拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表5的規(guī)定。

第31條 用CGM灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求。

1．將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。

2．材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第12條的規(guī)定。

3．施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第21條的有關(guān)規(guī)定。

4．施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第30條的有關(guān)規(guī)定。

第九章 養(yǎng) 護(hù)

第32條 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。

第33條 冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

第34條 CGM灌漿料達(dá)到拆模時間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時間可參見表5。

拆模和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系 表5

第35條在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3~6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

第36條不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層 

第十章施工驗收

第37條施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附錄A 檢驗內(nèi)容及方法

根據(jù)本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

A．0．1 實驗室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中第3章的有關(guān)規(guī)定。

A．0．2 灌漿料流動度及強度檢驗方法

a．流動度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077)中第11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但對11.3.1條第1款修改為攪拌35秒。對11.3.1條第3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4修改為取消跳動30次。對11.3.1條第6款～11.3.4條第4款僅保留11.3.4條第3款；

b．抗壓強度的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定，但取消4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強度試驗應(yīng)在1d±1h內(nèi)進(jìn)行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10％～30％。具體數(shù)值參見附錄A表A.0.4。

A．0．3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法

a．坍落度檢驗：坍落度試驗依據(jù)GBJ80規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗；

b．強度檢驗：強度檢驗應(yīng)依據(jù)GBJ81規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。

A．0．4 豎向膨脹率的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)中附錄三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定，但對第二節(jié)第1款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消第二節(jié)第4款的內(nèi)容。

表A.0.4 各種試模尺寸間強度換算關(guān)系