鋁型材散熱器使用的時(shí)候,對(duì)于遇到表面產(chǎn)生氣泡和起皮的現(xiàn)象,具體是原因引起氣泡、起皮的現(xiàn)象,作為鋁型材散熱器廠家,讓小編帶大家一起來共同了解一下!
1.生產(chǎn)鋁型材散熱器的鋁型材擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng),同時(shí)使用的兩個(gè)墊片之直徑差超過允許值;
2.生產(chǎn)鋁型材散熱器產(chǎn)品的擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;
3.潤滑油中含有水;
4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;
5.更換鋁型材合金時(shí),筒內(nèi)未清理干凈;
6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;
7.鋁型材在鑄錠加工過程中的溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差;
8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內(nèi)排氣不完全,或操作不當(dāng),未執(zhí)行排氣工序;
9.??自O(shè)計(jì)不合理,或切殘料不當(dāng),分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。
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