熱處理被放置在中間組件的制造過程。不成功的熱處理使熱處理前后的所有進(jìn)程毫無用處。為了避免返工和報(bào)廢,熱處理前應(yīng)該驗(yàn)證的質(zhì)量等流程進(jìn)行磨削。

不同的熱處理過程如何影響材料屬性?

淬火和回火

鋼的淬透性是衡量能力形成馬氏體或貝氏體淬火。 淬透性的單位長度在一定深度地表降溫時(shí)硬度可以達(dá)到。 硬度和滲透性不應(yīng)混淆。 硬度是衡量材料的能力抵抗壓痕。

該鋼淬透性取決于碳當(dāng)量。 合金降低了要求冷卻速率對(duì)馬氏體的形成。 淬火狀態(tài)的馬氏體通常有嚴(yán)重的拉伸殘余應(yīng)力是困難的和脆弱的。 馬氏體可以形成在金屬絲網(wǎng)、薄板或透鏡狀的形狀。 回火使殘余應(yīng)力,使馬氏體形態(tài)更有利于機(jī)械應(yīng)用程序。 減少利用是提高延性的權(quán)衡。

氮化,滲碳

增加硬度提高通過引入間隙溶質(zhì)原子在大氣中富含碳或氮鋼結(jié)構(gòu)在溫度和壓力升高。 收購了硬化層的硬度和厚度控制屬性。 介紹了殘余應(yīng)力在硬化層的晶格尺寸的變化。

退火以及用于減壓的熱處理

退火過程是高溫應(yīng)用程序來緩解壓力,正常組織和晶粒尺寸形成后,控制通過再結(jié)晶晶粒尺寸,減少偏析,化的屬性。

殘余應(yīng)力狀態(tài)和紋理減少組件保持在溫度升高從而使diffusion-based過程發(fā)生和減輕工作應(yīng)用于微觀結(jié)構(gòu)形式的混亂,堆積層錯(cuò),孿生和晶界。 硬度降低結(jié)構(gòu)通過釋放壓力。

晶粒尺寸控制

工程材料很少是單一晶體和晶粒尺寸對(duì)材料強(qiáng)度和延性有重大影響。 晶粒尺寸增加,再結(jié)晶發(fā)生在溫度高于應(yīng)力消除。

常見的熱處理問題:

• 足夠的硬化

• 回火問題

• 冷卻問題

熱處理的驗(yàn)證方法

殘余應(yīng)力測量分析儀

x射線衍射

x射線衍射的方法使殘余應(yīng)力測量的絕對(duì)價(jià)值和殘余奧氏體的內(nèi)容。 破壞性的硬度深度概要文件可以用x射線衍射方法測量。

x射線高能源和短的可見光波長相比,使它們適合探測晶體材料的晶面間的距離。

巴克豪森噪聲分析儀器

巴克豪森噪聲分析

硬度和壓力直接影響巴克豪森噪聲信號(hào)的強(qiáng)度。 巴克豪森噪聲方法,輕松正確地驗(yàn)證熱處理工藝的成功和獨(dú)立加熱部分不作。

巴克豪森噪聲分析是一種非破壞性方法包括測量鐵磁材料的聲信號(hào)感應(yīng)磁場的應(yīng)用。

殘留奧氏體測量儀

熱處理Stresstech提供交鑰匙解決方案驗(yàn)證和殘余奧氏體測量

Stresstech產(chǎn)品、熱處理驗(yàn)證和殘余奧氏體測量可以毫不費(fèi)力地完成在生產(chǎn)線,實(shí)驗(yàn)室,甚至在這個(gè)領(lǐng)域。