輕質(zhì)磚生產(chǎn)線/輕質(zhì)磚設備

輕質(zhì)磚生產(chǎn)線、輕質(zhì)磚設備

    輕質(zhì)磚生產(chǎn)線又稱為輕質(zhì)磚設備，是一種新型建材設備，是生產(chǎn)新型墻體材料的設備，所生產(chǎn)的輕質(zhì)磚具有輕質(zhì)、隔音、隔熱、保溫、防震等多項性能，所以深得廣大用戶和建筑商的喜愛。輕質(zhì)磚設備主要用于輕質(zhì)磚的生產(chǎn)，輕質(zhì)磚主要以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等為主要原料，經(jīng)原材料加工、配料攪拌、澆注、靜停、切割和高壓蒸養(yǎng)等工藝過程而制成的一種輕質(zhì)，耐高溫的新型建筑材料。具有容重輕、保溫效果佳、吸音好和可加工性等特點。

輕質(zhì)磚設備/輕質(zhì)磚生產(chǎn)線的優(yōu)勢：

    1、輕質(zhì)砌塊生產(chǎn)設備輕質(zhì)磚設備原材料來源廣，利廢率高，成本低。輕質(zhì)砌塊生產(chǎn)設備輕質(zhì)磚設備以粉煤灰、爐渣、砂子、風積砂，含土量低的石粉和尾礦砂等為主要原材料(具備其中任何一種即可)，就地取材，利廢率高，造價低、利潤大。

    2、輕質(zhì)砌塊生產(chǎn)設備輕質(zhì)磚設備技術(shù)含量高。其核心技術(shù)之一----制氣劑由幾種易購原料按比例配制而成，實現(xiàn)以空氣造磚的功效。

輕質(zhì)磚的優(yōu)越性：

    1、 經(jīng)濟性：可以降低基礎的造價，減小框架的截面，節(jié)約鋼筋混

    凝土能顯著節(jié)約建筑物的綜合造價。設計使用輕質(zhì)磚比采用實心粘土磚，綜合造價可降低頻5%以上。 　　

    2、 實用性：使用輕質(zhì)磚可增大使用面積，同時由于加氣混凝土隔熱，保溫效果好，在熱的夏天，室內(nèi)溫度比采用實心粘土磚低2-3°C，使用空調(diào)，降低電量消耗。 　

    3、 施工性：輕質(zhì)磚具有良好的可加工性，施工方便簡單，由于塊大、質(zhì)輕，可以減輕勞動強度，提高施工效率，縮短建設工期。

輕質(zhì)磚生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：

01. 原料儲備與處理

    我公司機械通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、完善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環(huán)境。

02.  計量配料澆注

    料漿、膠結(jié)料、石膏和鋁粉都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進行氣泡梳理。整個系統(tǒng)由PLC進行自動化控制，保證工序運行的精確和高效。

03.  靜停與切割

    平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時我公司提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設備。

04.  蒸壓和成品處理

    經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過我公司掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率還解決了砌塊、板材同時分離的難題。

加氣磚設備

一、公司介紹

    我公司是一家生產(chǎn)加氣磚設備、加氣磚生產(chǎn)線等建材的機械設備生產(chǎn)廠家，加氣磚設備是國家鼓勵推廣的一種建材設備，符合當今社會環(huán)保的主題，隨著國家對土地資源的保護，國家逐步淘汰和禁止使用粘土磚，加氣磚設備所生產(chǎn)的加氣磚兼有節(jié)能，環(huán)保等功能的新型建筑材料，已越來越被推崇，因而近期得到較快的發(fā)展，但新建企業(yè)因各種原因，在企業(yè)效益、產(chǎn)品質(zhì)量等方面參差不齊。

    我公司可制造年產(chǎn)量為5-30萬㎡ 的加氣磚設備，并可為客戶指導策劃項目，還可為客戶規(guī)劃、布置、設計制圖、安裝試機、技術(shù)傳授、指導建廠、工藝生產(chǎn)。公司有加氣磚設備工藝技術(shù)研發(fā)團隊，多年來一直致力于加氣磚設備工藝的研究，不斷地改進和提高設備質(zhì)量。

二、生產(chǎn)標準

    本公司中德合作的加氣磚生設備所生產(chǎn)加氣磚、加氣板材質(zhì)量高、重量輕、抗?jié)B性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優(yōu)良，外形尺寸誤差控制在合理范圍內(nèi)，其破損率低。而且技術(shù)精良的制造隊伍，完整的質(zhì)量管控體系，確保產(chǎn)品的加工和裝配精度，從而保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

三、加氣磚設備工藝過程簡述：

1.干粉煤灰入倉存儲。

2.石灰、石膏進場后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎碎成粒度≤25mm的顆粒，由都是提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自小廖溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料吸毒達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)過斗式提升機送入儲存?zhèn)}內(nèi)待用。

3.經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌。

4.澆注完畢后進行氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150分鐘，達到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。

5.靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上等待切割，切割完成后，半成品吊具將坯體連同側(cè)板調(diào)職釜前蒸養(yǎng)小車上。

6.坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。

7.蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。

8.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用。