HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管 又名克拉管 \ 纏繞增強(qiáng)管（B型管）是采用德國設(shè)備和技術(shù)，以高密度聚乙烯（HDPE）材料為原料，在熱熔狀態(tài) 下纏繞成型，采用自然風(fēng)冷卻后，冷態(tài)脫模，符合國際GB/T19472.2-2004規(guī)定的B型結(jié)構(gòu)壁管。

HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管主要特點有： 　　A）、熱熔狀態(tài)纏繞，結(jié)構(gòu)壁內(nèi)外壁同步纏繞，管材整體均勻、沒有焊縫。 　　B）、采用風(fēng)冷，管材在成型內(nèi)貯熱量完全散發(fā)，不會形成內(nèi)應(yīng)力，不會分層和開裂。 　　C）、冷態(tài)脫模，管材冷卻至常溫時，采用模具收縮方式脫模，管材不會變形。而HDPE中空壁纏繞管，采用國產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，以高密度聚乙烯材料（HDPE）為原料，在熱熔狀態(tài)下纏繞成型，采用水冷，符合國際GB/T19472.2-2004規(guī)定的A型結(jié)構(gòu)壁管。在工藝上先擠出方形管，經(jīng)水冷卻后定形，再纏繞成圓形管，再用水冷卻。這樣就會出現(xiàn)以下缺陷： 　　A）、存在明顯的焊縫，且長度較長，質(zhì)量難以控制。 　　B）、水快速冷卻，熱量散發(fā)不均勻，結(jié)構(gòu)壁存在應(yīng)力?？刂撇缓脮r經(jīng)常出現(xiàn)彈簧狀裂開。 　　C）、外壁光滑，無法有效抑制因PE材料熱脹冷縮引起的縱向位移，經(jīng)常造成在管道兩端形成應(yīng)力集中，破壞接頭與管道與檢查井的連接，形成漏水。 　　2.HDPE高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管的慣性距是連續(xù)可調(diào)的且較大值達(dá)19.8，所以管材環(huán)剛度高，DN1500以上的管材仍可以生產(chǎn)出16KN/㎡，當(dāng)管材大于DN1000以上時其環(huán)剛度為SN4（≥4KN/㎡）。

3.HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管在生產(chǎn)時對產(chǎn)品原料性能要求極高，所以除了2%的色母粒以外，其它都為HDPE為材料，所以價格相對低。而HDPE中空壁纏繞增強(qiáng)管單位環(huán)剛度所產(chǎn)生耗材較多，所以成本較高。但由于生產(chǎn)設(shè)備投資較小，門坎較低，所以廠家較多，在無序的市場競爭下，為了在成本上取得優(yōu)勢，大量采用無機(jī)物（碳酸鈣）和再生料，以致市場的價格差距較大，并且低得離譜。 　　4.HDPE纏繞增強(qiáng)管采用承插式電熔連接（剛性接口），接口部采用承插和電熔兩種方式同時使用，確保了管材接口的受力能力，同時也了接口的密封性。HDPE纏繞增強(qiáng)管承受不均勻能力極強(qiáng)，并且施工方式可以多樣化，在需要快速回填地區(qū)，HDPE纏繞增強(qiáng)管可以在地面上進(jìn)行多跟預(yù)焊，再放入溝槽。而HDPE中空壁纏繞管采用（電）熱熔方式進(jìn)行連接，由于管材端口變形，（電）熱熔帶不能與管材完全粘后，施工時必須在溝槽內(nèi)焊接，需要較大的土方開挖，施工速度慢。（電）熱熔帶連接，受力結(jié)構(gòu)較差，加上管材焊了縫長，無法適應(yīng)軟基或不均勻沉降地區(qū)敷設(shè)。 　　5.在同材質(zhì)的HDPE纏繞增強(qiáng)管（B型管）和HDPE中空壁管（A型管）相比，在技術(shù)上B型管要優(yōu)于A型管、應(yīng)用上B型管還要優(yōu)于A型管，在相同的指標(biāo)下，兩種型式的管材用料相差不多，正常價位也應(yīng)相差無幾，所B型管的性價比明顯要優(yōu)于A型管。 　　6.HDPE纏繞增強(qiáng)管，在及省市重點工程中大量使用，尤其是沿海地區(qū)存在不均勻沉降地區(qū)更是普遍使用。而HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管由于工藝和結(jié)構(gòu)較不合理，用料不夠，工程安全性太低，在一些重點工程中已被限制使用，在沿海地區(qū)已普遍不適用。 　　綜上所述：我們不難得出，采用承插式電熔連接的HDPE纏繞增強(qiáng)管柔性較好，且接口為剛性接口，既確保了接口的密封性又有受力結(jié)構(gòu)。在工程施工過程中，如果溝槽地下水位高，大面積降水困難，或者塌方嚴(yán)重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入溝槽，這種方式是其他管材無法做到的，采用這種方式既可以加快施工進(jìn)度、同時又可避免危險施工，并降低施工成本。