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| A、硅鑄鋁材質(zhì)主換熱器，擁有非常好的物理性能 1.硅鑄鋁主換熱器具有更高的耐腐蝕性，而且冷凝水中的重金屬濃度急劇減少，材料可以無限重復(fù)利用； 2.硅鑄鋁主換熱器具有均勻的材料結(jié)構(gòu)，主體不存在加工熱應(yīng)力的區(qū)域； 3.根據(jù)實驗室得出的數(shù)據(jù)，硅鑄鋁主換熱器全年8760小時連續(xù)低溫、大量冷凝水腐蝕的運行狀態(tài)下，腐蝕1mm主換熱器壁厚需要77年，具有非常好的耐腐蝕性能； 4.鑄造完成的硅鑄鋁熱交換器，放置超過600個小時后，會在熱交換器的表面形成一層鈍化層，這層鈍化層可以有效阻止冷凝水的腐蝕。 B、鼓風式前、全預(yù)混燃燒器 1.標配內(nèi)置全新技術(shù)的成套燃燒器； 2.強制鼓風式全預(yù)混（前預(yù)混）表面燃燒器，燃燒器效率高、燃燒生成的污染物排放低，更環(huán)保、節(jié)能； 3.的燃氣、空氣比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)基本全負荷范圍內(nèi)的線性比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比高達1:5； 4.近似屋檐燃燒的方式，允許使用較小的燃燒室，并降低污染物的排放； 5.更低的排煙溫度、更高的燃燒效率； 6.更低的燃氣壓力需求； 7.燃燒器電功率僅為同功率傳統(tǒng)燃燒器的1/3； 8.靜音運行。 C、表面燃燒器（柱形爐排） 1.燃燒器外部覆蓋了特殊的鐵鉻鋁纖維纖網(wǎng)，可以縮短燃燒火焰的長度、提高溫度均勻度； 2.金屬纖維層采用特殊的針織編制工藝，編制出立體、網(wǎng)狀的通透性材料； 3.纖維絲的錐形微孔立體結(jié)構(gòu)的纖維絲，具有單向?qū)ㄐ?，了燃燒器運行時燃燒頭壓降小、反向?qū)ǖ淖枇Υ?，減少回火的可能性，提高燃燒安全度； 4.金屬纖維表面有很好的輻射能力：在燃燒過程中，燃燒釋放的熱量迅速傳遞到金屬纖維表面，通過金屬纖維表面的輻射，傳遞給受熱物體；輻射傳熱，在紅外狀態(tài)下占總能量的40%以上，藍焰狀態(tài)下在總能量的25%以上； 5.通過火焰在金屬前衛(wèi)表面的傳熱，降低了火焰的極限維度，減少了高溫區(qū)域，這樣減少了煙氣在高溫區(qū)域的停留時間，因此總體氮氧化物排放量極低，可以有效減少氮氧化物排放80%~90%。 D、核心部件采用產(chǎn)品，鍋爐運行穩(wěn)定性 E、標配智能控制器 1.中文顯示界面，操作直觀、便捷； 2.可控制采暖、熱水兩種不同的模式； 3.可實現(xiàn)多臺鍋爐群控級聯(lián)運行； 4.連接室外溫度傳感器后，可實現(xiàn)氣候補償功能； 5.標配標準數(shù)據(jù)接口，可接受外部調(diào)節(jié)信號的控制，方便使用單位樓宇自控系統(tǒng)控制鍋爐的運行參數(shù)； 6.具備分時控溫功能，每周7天、每天4時段設(shè)定不同的運行溫度； 產(chǎn)品推薦
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