數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線(又名:數控鋼筋鋸切套絲端銑一體機,自動鋼筋鋸切套絲打磨生產線,鋼筋鋸切套絲線,鋼筋鋸切套絲打磨機)。
1.該設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接,整體結合國際領先技術,自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產品,具有國際先進水平,國內領先。
可自動完成鋼筋直徑12~50mm,強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切,具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。
2.本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現上一個循環(huán)尚未結束時,即可進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輥道,
避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;
滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、滾絲。
產品特點:
1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。
2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制,通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可鋸切各種長度
的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機控制,精度較差。
3、對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切精確,齊頭鋼筋尾料最短可達到1cm,提高材料的利用率。
4、鋸切主機生產效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸口寬度達到600mm,一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右;鋸切主機采用雙立柱設計,升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料,壓力大,鋸切過程中,鋼筋不會轉動,減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。
5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設備的二次搬運,提高生產效率。
6、套絲輥道采用V型輪輸送,無需人工輔助,保證鋼筋自動輸送至套絲機,套絲完成后可自動翻至下一個工序;V型采用耐磨材料,使用壽命高。
7、加強型套絲機,使用壽命長,可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲,降低工人勞動強度,提高生產效率。
8、設備可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程。
9、打磨機采用銑刨頭,宇眾研發(fā)制作,采用六個刀片進行打磨,使用壽命長,提高生產效率。
本公司是專業(yè)的鋼筋鋸切套絲打磨生產線廠家,生產的鋼筋套絲打磨機具有以下優(yōu)勢:
1、自動化程度高,大大降低勞動強度。
2、全機配備橫向上料裝置,上料方便。
3、自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接,鋼筋進入鋸切設備,被裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備,不需要占用場地存放鋼筋。
4、鋼筋從原材料到兩端套絲半成品,耗時少
5、智能翻料機構會在當前工位工序完成時自動進行翻料動作
鋸切效率:每天(10小時)鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。
鋼筋鋸切套絲打磨生產線參數:
型號 | YZJ-600TD | |
鋸切寬度(mm) | 600 | |
軌道寬度(mm) | 450 | |
鋸切直徑范圍(mm) | Φ16~Φ50 | |
鋼筋傳送速度(m/min) | 90 | |
鋼筋長度范圍(m) | 3.0~12 | |
長度誤差(mm) | ±2mm | |
鋸 切 主 機 | 鋸切進給速度 | 無級調速 |
夾緊方式 | 液壓 | |
主電機功率(KW) | 4 | |
油泵電機功率(KW) | 1.1 | |
冷卻泵功率(W) | 60 | |
裝機總功率(KW) | ~45 | |
鋸切線外形尺寸(長×寬×高)(mm) | 27000*8000*2000 |