大多數(shù)數(shù)控高精度外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的比較高點(diǎn)與砂輪外圓的比較高點(diǎn)稱為零件/砂輪接觸點(diǎn)，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點(diǎn)處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的比較高點(diǎn)(即磨孔時零件/砂輪接觸點(diǎn))進(jìn)行修整，這一點(diǎn)更為重要。

　　為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇合適的修除深度對砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。**終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。比較好的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。

　　橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動速度太慢，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。

　　在整個社會高速發(fā)展的過程中，機(jī)械行業(yè)起著推波助瀾的作用，但是機(jī)械行業(yè)有很多種，在這里就大致的說一下機(jī)械設(shè)備--磨床。磨床是加工機(jī)密儀器的重要加工設(shè)備，就在十八世紀(jì)30年代，人們?yōu)榱诉m應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和精密器械等零件淬硬后加工，英國、德國分別研制出使用天然磨料砂輪磨床，這些磨床結(jié)構(gòu)簡單、剛度硬度低，在磨削的時候容易產(chǎn)生振動，所以對操作人員的技術(shù)要求很高，所謂的磨床就是對工件表面進(jìn)行磨削加工而獲得光滑面的設(shè)備。 然而現(xiàn)在，隨著各種相關(guān)技術(shù)的成熟，已經(jīng)研制出了高度精密的磨床，磨削精度可以達(dá)到0.001mm以內(nèi)。現(xiàn)在研制的磨床不僅磨削精度高而且磨削效率更是驚人。 比如現(xiàn)在的塑料模具、機(jī)床的主軸、轉(zhuǎn)子以及內(nèi)隔環(huán)等等，都需要磨床來進(jìn)行磨削才能見光。

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