鋁殼電機(jī)因其外形美觀、重量輕、生產(chǎn)效率高而受到市場的歡迎。然而，由于鋁的材料和加工特點(diǎn)，整機(jī)的噪聲成為一個有待解決的問題。針對鋁殼電機(jī)常見的機(jī)械噪聲和電磁噪聲，下面慈星電機(jī)來談?wù)勪X殼電機(jī)的機(jī)械噪音和電磁噪音應(yīng)該降低？

　　1、降低機(jī)械噪聲的方法

　　降低鋁殼電機(jī)的機(jī)械噪聲和電磁噪聲

　　1.1軸承的選擇

　　軸承是電機(jī)中連接定子和轉(zhuǎn)子的精密零件。選擇優(yōu)良的軸承應(yīng)滿足應(yīng)用要求，不應(yīng)作為電機(jī)運(yùn)行中的主要振源。總的來說，電機(jī)專用軸承的振動等級為Z2及以上。

　　1.2軸承的正確潤滑

　　軸承加注足夠的潤滑脂后，應(yīng)確保滾動元件、保持架和滾道之間有均勻的油膜。這里，滾動體與滾道之間均勻的油膜是主要的，但保持架與滾動體之間的潤滑問題不能忽視。為此，在潤滑軸承時，我們設(shè)計(jì)了專門的潤滑設(shè)備，在多點(diǎn)(根據(jù)軸承規(guī)格大小為6 ~ 15點(diǎn))同時潤滑每組軸承滾子，并在潤滑的同時旋轉(zhuǎn)軸承(內(nèi)外圈相對旋轉(zhuǎn))，直到軸承空間充滿潤滑脂。

　　1.3端蓋結(jié)構(gòu)

　　鋁的膨脹系數(shù)比鑄鐵高2倍左右。當(dāng)采用鑄鋁端蓋時，我們采用加強(qiáng)軸承室的方法：軸承室鑲嵌鑄鐵套筒。使得軸承外圈與線膨脹系數(shù)相同的鐵基材料直接形成匹配關(guān)系。

　　在加工過程中，由于害怕零件報廢，與軸承內(nèi)圈配合的轉(zhuǎn)軸尺寸過大。比如軸承座圖紙尺寸為 30 (0.002 ~ 0.011)，實(shí)際加工尺寸多為 30.01，端蓋軸承室尺寸為 62 (0 ~ 0.019)，實(shí)際加工尺寸多為 62.0。這種匹配不利于軸承的匹配。軸承內(nèi)圈和外圈之間的干涉會增加，滾動體與滾道之間的間隙會減小，使軸承產(chǎn)生異常噪音。我們分別調(diào)整了上述公差，軸承座尺寸 30 (0.002 ~ 0.011)改為 30 (0 ~ 0.009)，端蓋軸承室尺寸 62 (0 ~ 0.019)改為 62 (-0.004 ~ 0.015)。經(jīng)過上述調(diào)整后，測試結(jié)果表明，電機(jī)的振動和噪聲值均有所降低。

　　2.降低電磁噪聲的方法

　　加工時，采用相應(yīng)的工藝方法，電機(jī)組裝后氣隙的均勻性。首先只完成機(jī)座內(nèi)孔，然后用熱套法壓配定子，減少壓配時機(jī)座的變形。繞組定子鐵芯壓入并保護(hù)好線包后，采用支撐鐵芯的內(nèi)孔，并完成機(jī)座兩端的端面和圓環(huán)面，以機(jī)座兩端與機(jī)座內(nèi)孔的同心度。這種加工方法不同于通常的鑄鐵底座全部是加工成成品，繞組定子鐵芯直接壓制完成定子制造過程。我們在設(shè)計(jì)方案上也做了一些調(diào)整，通過增加鐵件長度和線圈匝數(shù)，降低了電磁密度，降低了電磁噪聲。采用正弦繞組，選擇合適的槽傾角，氣隙磁場力接近正弦波。設(shè)計(jì)和制造低噪聲電機(jī)是設(shè)計(jì)者和電機(jī)制造商提高電機(jī)市場競爭力的主要目標(biāo)。鋁殼電機(jī)與鑄鐵外殼電機(jī)相比，運(yùn)行噪音大。因此，在設(shè)計(jì)和制造時，分析噪聲產(chǎn)生的原因，調(diào)整設(shè)計(jì)和制造工藝，可以有效降低噪聲。

我們擁有自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)核心技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)，能夠自主設(shè)計(jì)開發(fā)各類減速機(jī)和電機(jī)。從而可以根據(jù)客戶的具體工況需求，為客戶提供各種特殊行業(yè)的減速機(jī)和電動機(jī)的選型方案和設(shè)計(jì)開發(fā)。自慈星電機(jī)成立12年來，我們一直認(rèn)真對待客戶的每一個需求。有任何問題都可以聯(lián)系我們！