威海數(shù)字位移計F-KB10光柵測微傳感器
F-KB10光柵測微傳感器,是以高精度光柵作為檢測元件的精密測量裝置。與數(shù)顯表配套,組成高精度數(shù)字化測量儀器。可以代替機械式千分表、扭簧比較儀、深度尺、電感測位移和精密量塊,配以適當?shù)霓D(zhuǎn)換器,可將溫度、壓力、硬度、重量等參數(shù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字量。用于自動化大生產(chǎn)中在線監(jiān)測及精密儀器的位置檢測。其優(yōu)點是測量值數(shù)字化顯示,精度高,穩(wěn)定可靠,讀數(shù)直觀準確。亦可把測量數(shù)據(jù)輸入計算機打印出測量數(shù)據(jù)或繪出曲線。
一、 主要技術(shù)參數(shù):
1. 測量范圍:0~10 0~20 0~30 0~40 0~50(mm)。需要更長測量范圍可定制。
2. 柵 距:10um(100對線/毫米),20um(50X寸線/毫米)
3. 顯示分辨率:0.5um,5um,1um
4. 準 確 度:±1um, ±2um
5. 重復精度:±1個顯示值
6.輸出信號:相位依次相差90°幅值大于500mv二路或四路脈沖信號,無絕對參考零位
7.光 源:紅外發(fā)光二極管
8.接收元件:組合光電二極管
9.工作溫度:0℃~40℃
10.儲存溫度:-20℃~70℃
11.外形尺寸:長*寬*厚=L*42*22(mm),L0測桿伸出長度。
威海數(shù)字位移計F-KB10光柵測微傳感器 二、使用安裝
光柵測微傳感器主要用于高精度測量。使用時除保證環(huán)境條件外,正確的安裝與使用不僅保證測量精度,還能延長使用壽命。光柵測微傳感器正確安裝位置是測桿朝下或水平放置。安裝固定方式有兩種:①以螺釘固定,固定孔中心距為22±0.2mm。②以①15軸夾緊。安裝固定后,測桿中心線垂直于被測工件。
使用時,測頭接觸基面,數(shù)顯表清零,輕輕提起測桿,當測頭接觸被測工件表面時,數(shù)顯表顯示值就是測量值。切忌快推或快速釋放測桿,以免損壞光柵或因撞擊影響傳感器精度。
三、故障分析處理
威海數(shù)字位移計F-KB10光柵測微傳感器
1.光柵測微傳感器與數(shù)顯表對接后,數(shù)顯表不顯示。故障原因:
①電源未接通(保險絲熔斷)②傳感器輸出插頭與數(shù)顯表插座接觸不良:上述檢查仍不能排除故障,應檢查數(shù)顯表電路或送廠家檢修。
2.接通電源數(shù)顯表工作正常,推動測桿,數(shù)顯表現(xiàn)顯示不進位。故障原因:檢查傳感器有無輸出信號,若無輸出信號屬傳感器內(nèi)部故障,送廠家檢修,
3.數(shù)顯表進位正常,顯示數(shù)字頻頻閃動。故障原因:
①檢查輸出信號幅值是否過低(一般幅值大于500mv)
②用示波器檢查輸出信號波形與相位是否正確,若不正確屬傳感器內(nèi)部故障,送廠家檢修。
③檢查屏蔽線接地是否良好。
光柵尺位移傳感器的介紹
一、位移傳感器基本原理
光柵位移傳感器的工作原理,是由一對光柵副中的主光柵(即標尺光柵)和副光柵(即指示光柵)進行相對位移時,在光的干涉與衍射共同作用下產(chǎn)生黑白相間(或明暗相間)的規(guī)則條紋圖形,稱之為莫爾條紋。經(jīng)過光電器件轉(zhuǎn)換使黑白(或明暗)相同的條紋轉(zhuǎn)換成正弦波變化的電信號,再經(jīng)過放大器放大,整形電路整形后,得到兩路相差為90°的正弦波或方波,送入光柵數(shù)顯表計數(shù)顯示。
二、位移傳感器安裝方式
光柵線位移傳感器的安裝比較靈活,可安裝在機床的不同部位。
一般將主尺安裝在機床的工作臺(滑板)上,隨機床走刀而動,讀數(shù)頭固定在床身上,盡可能使讀數(shù)頭安裝在主尺的下方。其安裝方式的選擇必須注意切屑、切削液及油液的濺落方向。如果由于安裝位置限制必須采用讀數(shù)頭朝上的方式安裝時,則必須增加輔助密封裝置。另外,一般情況下,讀數(shù)頭應盡量安裝在相對機床靜止部件上,此時輸出導線不移動易固定,而尺身則應安裝在相對機床運動的部件上(如滑板)。
1、位移傳感器安裝基面
安裝光柵線位移傳感器時,不能直接將傳感器安裝在粗糙不平的機床身上,更不能安裝在打底涂漆的機床身上。光柵主尺及讀數(shù)頭分別安裝在機床相對運動的兩個部件上。用千分表檢查機床工作臺的主尺安裝面與導軌運動的方向平行度。千分表固定在床身上,移動工作臺,要求達到平行度為0.1mm/1000mm以內(nèi)。如果不能達到這個要求,則需設計加工一件光柵尺基座?;笞龅剑孩賾右桓c光柵尺尺身長度相等的基座(基座長出光柵尺50mm左右)。②該基座通過銑、磨工序加工,保證其平面平行度0.1mm/1000mm以內(nèi)。另外,還需加工一件與尺身基座等高的讀數(shù)頭基座。讀數(shù)頭的基座與尺身的基座總共誤差不得大于±0.2mm。安裝時,調(diào)整讀數(shù)頭位置,達到讀數(shù)頭與光柵尺尺身的平行度為0.1mm左右,讀數(shù)頭與光柵尺尺身之間的間距為1~1.5mm左右。