太陽(yáng)能光伏超純水設(shè)備采用了新的工藝流程，可以保證出水的水質(zhì)穩(wěn)定，全自動(dòng)的運(yùn)行方式，可以節(jié)省人工、降低成本。出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到了國(guó)家純水標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)配置比較高，能根據(jù)客戶(hù)的需求不同采用不同的工藝流程。太陽(yáng)能光伏行業(yè)超純水設(shè)備工藝流程：通常采用二級(jí)反滲透+EDI方式：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→二級(jí)反滲透→純水箱→EDI加壓水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→超純水用水點(diǎn)。設(shè)備特點(diǎn)：采用反滲透作預(yù)處理再配合連續(xù)電去離子(EDI)裝置，是目前比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用、環(huán)保的超純水設(shè)備制備工藝，無(wú)需酸堿再生便可連續(xù)制取超純水。設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：1、擁有全自動(dòng)智能識(shí)別，在發(fā)生故障的時(shí)候進(jìn)行報(bào)警，安全可靠。2、操作簡(jiǎn)單，參數(shù)齊全，顯示數(shù)據(jù)簡(jiǎn)明清晰。3、純化模塊分工明確，部分更換不會(huì)影響總體工藝流程。4、設(shè)置了高精度的檢測(cè)電阻率的系統(tǒng)，能夠?qū)υO(shè)備的運(yùn)行和水質(zhì)變化進(jìn)行檢測(cè)。5、超純水設(shè)備的自動(dòng)再生能力強(qiáng)，膜清洗效果明顯。超純水設(shè)備運(yùn)行非常穩(wěn)定，也可連續(xù)出水，也不會(huì)因?yàn)闃?shù)脂的再生過(guò)程將設(shè)備停機(jī)處理。同時(shí)，設(shè)計(jì)非常合理，因此設(shè)備的外觀精巧，占地也非常節(jié)約，不會(huì)浪費(fèi)占地空間。揚(yáng)州本地超純水設(shè)備軟水器內(nèi)裝有強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，顆粒度均勻，強(qiáng)度高，不容易磨損，交換量大。樹(shù)脂使用壽命在2-3年。

 光學(xué)鏡片清洗用超純水設(shè)備，光學(xué)鏡片在制作過(guò)程中表面會(huì)粘付一些溶劑、藥水等需要進(jìn)行清洗。采用反滲透+EDI的配置，保證了設(shè)備的出水質(zhì)量，滿足了清洗用水需求，雅云公司超純水設(shè)備的詳細(xì)介紹。一般采用二級(jí)反滲透設(shè)備產(chǎn)水進(jìn)入EDI超純水系統(tǒng)，主要部分流入樹(shù)脂/膜內(nèi)部，而另一部分沿膜板外側(cè)流動(dòng)，以洗去透出膜外的離子，樹(shù)脂截留水中的容存離子，被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運(yùn)動(dòng)，陽(yáng)離子向負(fù)極方向運(yùn)動(dòng)，陽(yáng)離子透過(guò)陽(yáng)離子膜，排出樹(shù)脂/膜之外，陰離子透過(guò)陰離子膜，排出樹(shù)脂/膜之外，濃縮了的離子從廢水流路中排出，無(wú)離子水從樹(shù)脂/膜內(nèi)流出。超純水設(shè)備特點(diǎn)1、穩(wěn)壓范圍寬，輸入電壓變動(dòng)±20%仍可正常使用。2、效率高，產(chǎn)品具有功率因素校正電路，功率因數(shù)可達(dá)。3、輸出電壓電流連續(xù)可調(diào)，穩(wěn)壓穩(wěn)流自動(dòng)切換。4、安全性能高，輸出端可任意短接不會(huì)造成機(jī)器損壞，且短接電流可由零至大值連續(xù)調(diào)整。5、采用高頻脈寬調(diào)制技術(shù)，具有穩(wěn)定度強(qiáng)、精度高，體積小、重量輕、功耗低等特點(diǎn)。設(shè)備在工藝選材上采用推薦和客戶(hù)要求相統(tǒng)一的方法，真正做到了無(wú)人值守，具有更高的性?xún)r(jià)比和設(shè)備可靠性。原水中通常含有泥沙顆粒物、膠體、菌類(lèi)、藻類(lèi)及微生物等。

超純水用紫外線殺菌器消毒技術(shù)的有點(diǎn)比較突出，不增添新的物質(zhì)，消毒后的水中也不會(huì)產(chǎn)生有毒副作用的產(chǎn)物。

 超純水設(shè)備新系統(tǒng)投入正常運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)膜元件進(jìn)行徹底沖洗，才能保證系統(tǒng)操作參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)，同時(shí)防止因超極限的進(jìn)水流量和壓力或水錘對(duì)膜的損壞。系統(tǒng)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，在確保原水不會(huì)進(jìn)入元件內(nèi)的前提下，按開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，徹底沖洗原水預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，防止進(jìn)入高壓泵和膜元件，特別應(yīng)該檢測(cè)預(yù)處理出水SDI15值是否合格，進(jìn)水不含余氯等氧化劑；檢查所有閥門(mén)并保證所有設(shè)置正確，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開(kāi)；用低壓、低流量合格預(yù)處理出水排走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.2~0.4MPa(30~60psi),每支4英寸壓力容器沖洗流量為0.6~3.0m/h,每支8英寸壓力容器沖洗流量為2.4~12.0m/h,沖洗過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放至下水道。在沖洗操作中，檢查所有閥門(mén)和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)，緊固或修補(bǔ)漏水點(diǎn)；安裝了濕膜的系統(tǒng)至少?zèng)_洗30分鐘之后關(guān)閉膜進(jìn)水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上或先沖洗1~2小時(shí)，浸泡過(guò)夜后再?zèng)_洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。反滲透RO出水（EDI進(jìn)水）一般為2-30us（電導(dǎo)率），根據(jù)不同需要，超純水或去離子水一般電阻為2-15MΩ/CM。