勻質(zhì)板切割鋸的組成：

　　1、水平切割臥式帶鋸機（上下切割）

　　2、立式帶鋸機組

　　3、自動90度拐角裝置

　　4、勻質(zhì)板多片切割鋸床

　　勻質(zhì)板設備配置介紹：

　　1.勻質(zhì)板設備機器主框架采用矩形鋼管和各種特殊連接件連接而成，運動穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、精密度高、技術(shù)先進、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料

　　2.采用步進電機，運動平穩(wěn)，自由調(diào)速，適合切割特殊圖形需要不停變速的要求，機械控制精度高

　　3.采用先進的計算機控制系統(tǒng)，切割速度可調(diào)

　　4.本機械控制切割鋼絲機頭上可上下升降，升降的尺寸準確，可連續(xù)升降切割。

　　5.勻質(zhì)板設備采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機的10～30倍。

　　6.切割規(guī)格可變。本機可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格。

　　勻質(zhì)板設備切割鋸特點：

　　1.勻質(zhì)板設備采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機的10～30倍。

　　2.切割規(guī)格可變。本機可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格，切割厚度從20mm到1500mm皆可。

　　3.切割尺寸，誤差很小。

　　4.可切割大型坯體，坯體大寬度可以1000mm以上，長度可達3000mm以上，高度可達600mm，應用范圍廣。

　　5.裝機容量小，節(jié)電，切割能耗低。

　　6.結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，維修方便，占地面積小，切割用人少。

　　7.勻質(zhì)板切割鋸機器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細密度高、技術(shù)先輩、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料

8.采用步進電機，活動平穩(wěn)，自由調(diào)速，適合切割，機械控制精度高9.采用先進的計算機控制體系，控制臺直接切割，切割速度可調(diào)。

　　勻質(zhì)板設備流程

　　1、將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。

　　2、將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性。

　　3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。

　　4、這時由液壓堆垛機吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。

　　5、使用運輸小車將堆垛的料坯送入養(yǎng)護。

　　6、養(yǎng)護過的板坯進形烘干去除板內(nèi)水分。

　　7、烘干過的板坯通過磨邊機將板坯制成用戶需要的規(guī)格。

　　8、最后由碼垛機將成品碼好，并進行包裝出廠。

勻質(zhì)板設備生產(chǎn)流程：

　　一、采用單份計量和攪拌。

　　所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進行了單獨的計量后進行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準確的。

　　實現(xiàn)以上要求的難度是計量系統(tǒng)既要快速又要準確，一旦計量速度過慢將直接影響生產(chǎn)效率，我們采用德國進口高精度計量模塊，同時結(jié)合我公司編制的組合邏輯控制程序完美解決以上瓶頸。

　　二、生產(chǎn)線采用兩級攪拌系統(tǒng)。

　　級攪拌是將計量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料，然后漿料進入臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進行混合。一級攪拌我們是全封閉狀態(tài)下實現(xiàn)的，這樣整個攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚塵的產(chǎn)生，同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹。

　三、震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)。

　　混合料進入模箱后難免會帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標，高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。

　　四、模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

　　數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準確的停在指定的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度超高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù)。

　　五、高精度模具箱體。

　　模箱內(nèi)徑的尺寸要想和蓋板完美配合，就需要將尺寸控制在2毫米左右，否則要么蓋板無法放入或者取出，要么就間隙過大，在壓料的過程中，物料會從過大的縫隙中溢出，使得生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的變形非常嚴重，為了克服這些問題，我們在關鍵部位采用了汽車焊接工藝。

　　六、自動脫膜系統(tǒng)。

　　自動脫膜的實現(xiàn)很好的避免了拆模、組模的繁重工作，尤其是蓋板的拿取和搬運，同時也大大節(jié)省了時間和人力。

　　勻質(zhì)板切割包裝流程：

　　以上為班產(chǎn)200-250立方切割包裝線為例，需要車間長度20米寬度15米。總功率在70KW。需要工人4人：1人上料，2人操作，1人下料（可用機械手替代）。

　　一、帶自動矯正功能的上料機構(gòu)

　　上料機構(gòu)兼容多種上料方式。既可以滿足普通叉車底叉上料，又可以用抱叉上料，甚至可以用行車的抱夾工裝上料，并且?guī)в袣鈩涌焖俪C正功能。

　　二、封閉式多層帶鋸切割機構(gòu)

　　封閉式的最直接的好處是工作時的切割噪音非常低，留有專門的除塵通道，便于除塵及積塵處理，工作現(xiàn)場干凈清爽；兩側(cè)為透明觀察窗，并且兩側(cè)的所有觀察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更換鋸條及故障處理。

　　三、快速分板機構(gòu)

　　多層帶鋸切割后板是摞在一起的，要想達到極高的板面尺寸精度，使每塊板的對角線尺寸控制在1mm以內(nèi)，就需要對單板進行分離后修邊分割，快速升降式分板機構(gòu)巧妙的實現(xiàn)整個過程。

　　四、帶除灰功能的修邊分塊鋸一體機

　　將高速輸入的單板進行修邊處理的同時將其橫向分割成需要的尺寸，接著轉(zhuǎn)入下一個工位進行縱向修邊及分割后就得到了需要的成品規(guī)格；要想讓板子看起來干干凈凈，就需要在極短的時間內(nèi)對其進行全面的灰塵處理，封閉隔離的除塵倉高效的解決了這一行業(yè)癥結(jié)。封閉式一體機還做到了邊角料和灰塵的分別處理，塊狀的邊角料和較粗的落塵通過底部的螺旋機輸送到指定位置，而切割揚塵則會被吸塵器吸走。

　　五、吸盤碼垛機

　　要想把切割好的板材整齊劃一的碼在一起，既需要大量人工，又不能絕對整齊，專用的吸盤碼垛機高效率的解決了這個難題，您只要在控制端輸入需要的層數(shù)，不知疲倦的碼垛機構(gòu)會在幾秒內(nèi)將三塊板子整齊的擺在指定的位置，讓工作流程看起來賞心悅目。

　　六、連續(xù)包裝機

包裝機采用滾筒式連續(xù)送膜包裝方式，省卻人工套袋；封閉式風道設計，配合耐用度