日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心亞司達(dá)五軸加工中心現(xiàn)代五軸加工中心將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持 工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時(shí)，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢(shì)是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。日本精密五軸聯(lián)動(dòng)加工中心YASDA650超精密CNC機(jī)床

數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上，更便于對(duì)五軸加工中心的操作使用。具有用于5軸加工的優(yōu)越基本性能、超大加工區(qū)域、易操作性等特點(diǎn)，從高品質(zhì)的5軸加工到車削、磨削、齒輪加工等超越了以往復(fù)合加工的工序集約，是開辟了制造業(yè)全新可能性的5軸控制加工中心。

裝載有新世代智能化CNC“OSP suite”，全面掌握了加工信息、刀具信息、

裝信息及模擬等5軸加工所需信息，以謀求進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心亞司達(dá)五軸加工中心超越了5軸控制加工中心的新世代加工機(jī)

將5軸加工所需的易操作性、加工區(qū)域、高精度、高品質(zhì)等全部高度集于一體的高性能機(jī)床。

MU-4000V融合了“機(jī)、電、情、知”，開辟了車削、磨削、齒輪加工等復(fù)合加工的新領(lǐng)域，拓展了制造業(yè)全新的可能性。實(shí)現(xiàn)高精度的5軸加工

通過支持高精度5軸加工的高剛性“耳軸工作臺(tái)”、自動(dòng)測(cè)量和補(bǔ)償幾何誤差的、將溫度變化和發(fā)熱造成的尺寸變化控制到 的，可長(zhǎng)時(shí)間保持出眾的尺寸穩(wěn)定性。

配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（刀庫容量可達(dá)100把以上）的各類加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式，即可在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工，后臺(tái)編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心亞司達(dá)五軸加工中心實(shí)現(xiàn)五軸加工中心之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對(duì)多臺(tái)五軸加工中心進(jìn)行控制。日本精密五軸聯(lián)動(dòng)加工中心YASDA650超精密CNC機(jī)床

為適應(yīng)超高速加工的要求，五軸加工中心采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。CHINIC五軸轉(zhuǎn)臺(tái)加裝在加工中心后有了RTCP功能后，CAM軟件只需計(jì)算出工件外型輪廓坐標(biāo)，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將刀長(zhǎng)以及磨耗值考慮進(jìn)去，這時(shí)候不管刀長(zhǎng)如何變化，刀尖點(diǎn)永遠(yuǎn)跟隨在工件輪廓上加工。我們做了加工對(duì)比：有兩條加工軌跡，A軌跡是未開啟RTCP時(shí)，五軸轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)控制刀座端面的軌跡，B軌跡則是RTCP開啟時(shí)，五軸轉(zhuǎn)臺(tái)控制系統(tǒng)控制刀尖點(diǎn)的跟隨軌跡，理論來講，兩條加工軌跡的偏移距離為刀長(zhǎng)，但是刀長(zhǎng)因?yàn)槟p或受熱會(huì)有變化，不管是因磨耗變短或者是因受熱變長(zhǎng)，系統(tǒng)控制刀座端面的加工方式都沒有辦法將這些變化補(bǔ)償進(jìn)去，這樣很難控制加工精度。日本精密五軸聯(lián)動(dòng)加工中心YASDA650超精密CNC機(jī)床

速度和精度是五軸加工中心的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心亞司達(dá)五軸加工中心即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。