外國(guó)進(jìn)口CH英標(biāo)槽鋼203*89*30鍍鋅加工廠
低合金熔煉的裝料原則？答：用開底式裝料罐加料時(shí)，在料罐底部裝部分小料或鋼屑?jí)|爐底，其上裝大塊料和中塊料，最上部裝小塊料及鋼屑等薄料，在料罐中對(duì)應(yīng)于爐子高溫區(qū)的位置裝大塊料和難熔的爐料；增碳用的電極碎塊應(yīng)裝在料罐的下部，以減少在熔化過程中熔煉損耗，保證配碳的準(zhǔn)確性。料罐應(yīng)力求裝的緊密，以利于導(dǎo)電和導(dǎo)熱。隨同爐料裝入的合金，應(yīng)避開電弧區(qū)，以減少熔煉損耗。爐料應(yīng)裝的緊密，以利于導(dǎo)電和導(dǎo)熱。裝入金屬料以前，先往爐底和爐坡上加入爐料重量1%-2%的石灰，以保護(hù)爐底，并在熔化期中造渣脫磷。
CH英標(biāo)槽鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是：EN10025/EN10034
銷售：日標(biāo)槽鋼、英標(biāo)H型鋼、歐標(biāo)工字鋼、歐標(biāo)H型鋼、美標(biāo)H型鋼
品 名 規(guī)格 型號(hào) 材質(zhì) 米重/公斤
CH英標(biāo)槽鋼 76*38*7 76.2*38.1*5.1*6.8 S235/S275/S355 6.7
CH英標(biāo)槽鋼 102*51*10 101.6*50.8*6.1*7.6 S235/S275/S355 10.4
CH英標(biāo)槽鋼 127*64*15 127*63.5*6.4*9.2 S235/S275/S355 14.9
CH英標(biāo)槽鋼 152*76*18 152.4*76.2*6.4*9 S235/S275/S355 17.9
CH英標(biāo)槽鋼 152*89*24 152.4*88.9*7.1*11.6 S235/S275/S355 23.9
CH英標(biāo)槽鋼 178*76*21 177.8*76.2*6.6*10.3 S235/S275/S355 20.8
CH英標(biāo)槽鋼 178*89*27 177.8*88.9*7.6*12.3 S235/S275/S355 26.8
CH英標(biāo)槽鋼 203*76*24 203.2*76.2*7.1*11.2 S235/S275/S355 23.9
CH英標(biāo)槽鋼 203*89*30 203.2*88.9*8.1*12.9 S235/S275/S355 29.8
CH英標(biāo)槽鋼 229*76*26 228.6*76.2*7.6*11.2 S235/S275/S355 26.1
CH英標(biāo)槽鋼 229*89*33 228.6*88.9*8.6*13.3 S235/S275/S355 32.7
CH英標(biāo)槽鋼 245*76*28 254*76.2*8.1*10.9 S235/S275/S355 28.2
CH英標(biāo)槽鋼 245*89*36 254*88.9*9.1*13.6 S235/S275/S355 35.7
CH英標(biāo)槽鋼 305*89*42 304.8*88.9*10.2*13.7 S235/S275/S355 41.8
CH英標(biāo)槽鋼 305*102*46 304.8*101.6*10.2*14.8 S235/S275/S355 46.2
CH英標(biāo)槽鋼 305*102*55 381*101.6*10.4*16.3 S235/S275/S355 55
CH英標(biāo)槽鋼 432*102*65 431.8*101.6*12.2*16.8 S235/S275/S355 65.5

CH英標(biāo)槽鋼1）壓下量：表示軋制前后軋件厚度的變化量，便于生產(chǎn)操作上直接調(diào)整軋輥的輥縫值。

CH英標(biāo)槽鋼焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對(duì)于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動(dòng)焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

冶金礦產(chǎn)：
PVC—U材質(zhì)為多組分，它的熔體流動(dòng)性差、粘度大、加工工藝復(fù)雜；要滿足制品的性能，不同的模具結(jié)構(gòu)要選用不同的配方體系。筆者主要對(duì)PVC—U管件注塑模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)看似簡(jiǎn)單卻是一副模具最關(guān)鍵的組成部分。可以這樣說，模架是模具的基本結(jié)構(gòu)；型腔是成型制品幾何尺寸的主要部件；澆注系統(tǒng)是塑料熔體流向型腔的主要通道。所以澆注系統(tǒng)決定著制品的內(nèi)在性能及表觀質(zhì)量。PVC—U管件注塑模具澆注系統(tǒng)的優(yōu)化(除配方外)是提高PVC—U管件制品性能的一條重要途徑。注系統(tǒng)的幾種常用形式¨一般的模具設(shè)計(jì)主要根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)來確定，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是根據(jù)注塑模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)，這在設(shè)計(jì)、制造上可節(jié)約成本。應(yīng)用于PVC—U管件系列制品的澆注系統(tǒng)可歸納為3種。普遍應(yīng)用于管箍類制品的中心支架澆口類(輪輻式澆口)。普遍應(yīng)用于11mm以上的9O。彎頭、三通等直接進(jìn)料澆口類(無分流道)，如圖1b所示。普遍應(yīng)用于9O。彎頭、45。彎頭側(cè)進(jìn)料澆口類，幾種PVC.jam過程中常出現(xiàn)的缺陷注射缺陷，不單指外觀的缺陷，還包括物理力學(xué)性能的問題，這里主要?dú)w納實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用上述3種澆注系統(tǒng)成型制品時(shí)不易解決的各類缺陷。1澆口部位表面質(zhì)量PVC—U的熔體粘度較大，不易流動(dòng)，因而，使用圖1中a類澆注系統(tǒng)成型的制品澆口流動(dòng)沖擊現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)力常集中在澆口部位致使制品強(qiáng)度較差，并且易產(chǎn)生注射斑紋。使用b類澆注系統(tǒng)成型的制品除具有a類澆注系統(tǒng)制品的缺陷外，同時(shí)由于注射過程產(chǎn)生強(qiáng)大的注射力，芯柱呈簡(jiǎn)支梁狀態(tài)，頂端受力過大，芯柱存在變形，制品的壁厚尺寸不均，過厚的地方存在氣孑L，再加上薄的地方，致使強(qiáng)度不足，影響整個(gè)制品的質(zhì)量。