風(fēng)泰克風(fēng)機(jī)的操作流程：

一、開機(jī)前準(zhǔn)備與檢查

1、檢查各連接處螺栓是否松動。

2、震動系統(tǒng)電磁閥是否安裝到位。

3、風(fēng)路是否密閉。

4、開啟震動系統(tǒng)氣源，檢查壓力大小和是否漏氣。

二、啟動震動系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)

1、啟動震動系統(tǒng)，觀察是否正常。

2、啟動電機(jī)，觀察電機(jī)是否正常運轉(zhuǎn)，是否有異常。

3、檢查風(fēng)向是否正確，如風(fēng)向不正確，請與相關(guān)人員聯(lián)系更換電機(jī)相序。

4、再次確認(rèn)各連接處螺栓是否松動，有異常聲音。

5、運行時，時刻注意除塵風(fēng)機(jī)運行情況，是否有異常聲音。

6、除塵風(fēng)機(jī)運行5分鐘后設(shè)備才能運行。

三、停機(jī)

1、設(shè)備停機(jī)15分鐘后才能關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

2、停機(jī)后關(guān)閉電源氣源。

四、維護(hù)事項

1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。

2、經(jīng)常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保油質(zhì)、油量達(dá)到要求。

3、經(jīng)常清理除塵風(fēng)機(jī)中的灰塵及異物。

4、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的振動情況，應(yīng)保證風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運行，發(fā)現(xiàn)振動時，應(yīng)停機(jī)檢查處理。

5、定期檢查傳動皮帶是否有破損、斷裂、缺數(shù)、拉長、打滑等的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。

6、定期清理和更換濾芯，定期對電機(jī)進(jìn)行維護(hù)。

7、定期檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸，防止轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。

8、定期檢查與風(fēng)機(jī)相連的管路，定期清理管道內(nèi)的污垢，雜質(zhì)，防止風(fēng)機(jī)銹蝕。

風(fēng)泰克鼓風(fēng)機(jī)的檢測方法:

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.

2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.

3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.

4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.

5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運行正常.

6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.

7、新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī),油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油.

8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進(jìn)行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件.

9、鼓風(fēng)機(jī)大修建議由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修.