一、美標(biāo)H型鋼W40*327為防止帶鋼平直下降,工作輥和支撐輥的交叉角和彎輥力的設(shè)置依據(jù)輥形而定,而且其利用形狀返饋技術(shù)或獲得良好的平直度。高速穿帶技術(shù):超薄帶鋼生產(chǎn)過程中溫度下降很快,因此進行高速穿料。無頭軋制解決了精軋機和熱軋輸出輥道上的高速穿料問題。高速穿料設(shè)備安裝在輸出輥道上方,裝配有氣室。利用來自空氣室的空氣射流減少噴嘴與鋼帶間的壓力將鋼帶向上拉,使其懸福這種牽拉與懸浮作用降低了穿料阻力,帶鋼中心線向上拱起,提高了鋼帶的剛性,從而實現(xiàn)穩(wěn)定穿料。
美標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM標(biāo)準(zhǔn),ASME標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)有:A36/A572GR50/A992
二、美標(biāo)H型鋼W40*327化學(xué)成分:
C:0.27~0.35;
Si:0.93~1.20;
Ni:≤0.029;
Cu:≤0.025;
Mn:0.80~1.10;
S:≤0.025;
P:≤0.026;
Cr:0.75~1.20;
三、美標(biāo)H型鋼W40*327這種鍍液中獲得的鍍層細致,分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩(wěn)定,散發(fā)出來的氯化銨氣體對電鍍設(shè)備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質(zhì)敏感性強。工作溫度范圍窄。現(xiàn)已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。
四、美標(biāo)H型鋼的規(guī)格型號表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331
冶金礦產(chǎn):
控制FeO含量。FeO含量過高,會影響鐵酸鈣粘結(jié)相的生成,使燒結(jié)礦強度和還原性降低;過低的FeO含量則會導(dǎo)致液相量不足而影響燒結(jié)礦強度。需要根據(jù)原料結(jié)構(gòu)和燒結(jié)操作制度把FeO含控制量在一個合理的范圍。首鋼京唐燒結(jié)的含鐵原料由巴西赤鐵礦粉和澳洲褐鐵礦粉以及少量國內(nèi)磁鐵精粉組成,經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)實踐,摸索到燒結(jié)礦FeO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的合理水平,改善了燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度和低溫還原粉化性能。治理燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)。