一、美標(biāo)H型鋼W14*370流速與距噴嘴出口的距離基本成反比衰減，計(jì)算值和測(cè)量值的傾向大體一致。流量增加時(shí)的流速增加的程度有差異。在此，適當(dāng)膨脹時(shí)的適當(dāng)流量使用52Nm3/h的噴嘴，流量在50Nm3/h時(shí)基本適當(dāng)膨脹，在25.0Nm3/h和37.5Nm3/h時(shí)為過(guò)度膨脹。但與測(cè)量值相比，計(jì)算值在適當(dāng)膨脹時(shí)低，在過(guò)度膨脹時(shí)則過(guò)高。即在CFD解析中目前還無(wú)法重現(xiàn)不適當(dāng)膨脹時(shí)的行為。2多孔噴嘴射流行為如上所述，轉(zhuǎn)爐頂吹噴槍使射流分散，噴濺和粉塵的發(fā)生，一般采用可以用高速供氧的多孔噴嘴。
美標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM標(biāo)準(zhǔn)，ASME標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)有：A36/A572GR50/A992

二、美標(biāo)H型鋼W14*370化學(xué)成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；

三、美標(biāo)H型鋼W14*370低合金度鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼的冷成形性能之間有固有的區(qū)別。首先，使低合金度鋼產(chǎn)生一定量的變形比同樣尺寸的碳素結(jié)構(gòu)鋼需要更大的力。，當(dāng)?shù)秃辖鸲蠕摮尚螘r(shí)，對(duì)回彈應(yīng)給出稍大些的允許量。
四、美標(biāo)H型鋼的規(guī)格型號(hào)表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產(chǎn)：
煉鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應(yīng)產(chǎn)物為氣體,精煉可以在真空條件下進(jìn)行,有利于反應(yīng)的正向進(jìn)行,通常工作壓力≥5Ｐａ,適于對(duì)鋼液脫氣?？梢约涌烊鄢氐膫髻|(zhì)速度。液相傳質(zhì)速度決定冶金反應(yīng)速度的快慢,精煉過(guò)程采用多種攪拌形式(氣體攪拌、電磁攪拌、機(jī)械攪拌)使系統(tǒng)內(nèi)的熔體產(chǎn)生流動(dòng),加速熔體內(nèi)傳熱、傳質(zhì)的過(guò)程,達(dá)到混合均勻的目的。可以增大渣鋼反應(yīng)的面積。各種精煉設(shè)備均有攪拌裝置,攪拌過(guò)程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過(guò)程中發(fā)生熔化、熔解、聚合反應(yīng),通常1噸鋼液的渣鋼反應(yīng)面積為.8～1.3ｍｍ2,當(dāng)渣量為原來(lái)的6％時(shí),鋼渣乳化后形成半徑為.3ｍｍ的渣滴,反應(yīng)界面會(huì)增大1倍。