一、美標(biāo)H型鋼W36*210在許多國(guó)家廣泛用于壓鑄模和壓力機(jī)的熱鍛模，H13用于壓鑄模、H11用于熱鍛模。由于Cr、Si等合金元素的加入，鋼的抗氧化性能良好，沒(méi)有W的加入。則合金碳化物的偏析小，碳化物顆粒小，V能細(xì)化晶粒。此鋼熱處理特點(diǎn)是預(yù)先組織的處理，因合金度高，成份偏析大，預(yù)先進(jìn)行115℃擴(kuò)散退火，是擴(kuò)散退火到正火能反復(fù)幾次，其目的是使組織均勻。此點(diǎn)還沒(méi)有引起人們的足夠重視。另一點(diǎn)應(yīng)引起熱處理工作者重視的是H13鋼的過(guò)冷奧氏體在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)孕育期較長(zhǎng)，在4～6℃之間極為穩(wěn)定，為分級(jí)淬火創(chuàng)造了有利條件，但Cr-Mo鋼在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域的穩(wěn)定性較差；同時(shí)此區(qū)的穩(wěn)定性與鋼的奧氏體化加熱溫度有關(guān)。號(hào)鋼抗拉強(qiáng)度極限GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為6MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長(zhǎng)率為16％，斷面收縮率為4％，沖擊功為39J45號(hào)鋼淬火后，抗拉強(qiáng)度能1Mpa?1.這里面其實(shí)需要給你澄清兩個(gè)概念，一個(gè)叫抗拉強(qiáng)度，是力學(xué)中的概念。另一個(gè)叫放許用抗拉強(qiáng)度，是工程中的概念，他是將力學(xué)試驗(yàn)中的抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)，一般選擇1.5～3，得到的數(shù)值是工程計(jì)算所可以使用的強(qiáng)度。45號(hào)鋼淬火后，其塑性小了，韌性減了，硬度增加，抗變形能力強(qiáng)了。提高了彈性變形的抗拉強(qiáng)度，但是其斷裂強(qiáng)度改變不大。所以這個(gè)問(wèn)題其實(shí)問(wèn)得不太準(zhǔn)確，但一般可以根據(jù)實(shí)際情況猜測(cè)，你是想問(wèn)的開(kāi)始產(chǎn)生不可恢復(fù)的抗拉強(qiáng)度。你只要對(duì)號(hào)入座，看是需要的哪一個(gè)。如果做實(shí)驗(yàn)，結(jié)果可以肯定是超過(guò)1的，實(shí)驗(yàn)所得的是力學(xué)強(qiáng)度。而不是工程中采用的許用抗拉強(qiáng)度。材料牌號(hào):45材料名稱(chēng):優(yōu)質(zhì)碳素鋼標(biāo)準(zhǔn)號(hào):GB699-88試樣尺寸:25試樣狀態(tài):退火鋼抗拉強(qiáng)度:≥6(MPa)屈服強(qiáng)度:≥355(MPa)延長(zhǎng)率:≥16%斷面收縮率:≥4%布氏硬度:≤197(Hblackeye化學(xué)成分:材料化學(xué)成分組成元素比例(%)碳C:.42～.5鉻Cr;≤.25錳Mn;.5～.8鎳Ni;≤.25磷P;≤.35硫S;≤.35硅Si;.17～.37特性及應(yīng)用:未熱處理時(shí)：HB≤229熱處理：正火沖擊功：Aku≥39J強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷(xiāo)等。
美標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM標(biāo)準(zhǔn)，ASME標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)有：A36/A572GR50/A992
二、美標(biāo)H型鋼W36*210化學(xué)成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；

三、美標(biāo)H型鋼W36*210低合金鋼的含鎳量不過(guò)1%。這一元素對(duì)鋼的增不夠，而對(duì)塑性及沖擊韌性卻有良好的影響，并且能提高鋼的抗脆性破壞性能。鎳的含量往往由于它的而受到限制。
四、美標(biāo)H型鋼的規(guī)格型號(hào)表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產(chǎn)：
泡沫渣體積測(cè)量的結(jié)果表明，爐渣使用焦炭/橡膠混合物的發(fā)泡效果比單獨(dú)使用焦炭時(shí)有明顯改善。用特別設(shè)計(jì)軟件，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)計(jì)算爐渣體積比得知，爐渣與混合碳1（由轎車(chē)輪胎和焦炭組成）反應(yīng)的體積比值在1附近波動(dòng)且與預(yù)測(cè)值相符；混合碳2（含鏟車(chē)輪胎和焦炭）的橡膠含量雖比混合碳1略低，但與單用冶金焦相比，泡沫渣的形成和性能仍有很大改善。以前報(bào)導(dǎo)的用HDPE煉鋼的試驗(yàn)結(jié)果，也指出其造泡沫渣的效果比使用冶金焦和廢棄橡膠的效果好。