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英標H型鋼材料：
下面以勝利油田使用的輸油管線實時監(jiān)控與防盜系統(tǒng)為例，介紹針對輸油管線泄漏和盜油現(xiàn)象的自動監(jiān)控報警系統(tǒng)。該系統(tǒng)將負壓波法和輸差檢漏法相耦合，經(jīng)多次試驗改進，已成為技術(shù)成熟的智能報警系統(tǒng)。利用高性能儀表將管線的壓力、流量、溫度等信號進行跟蹤測量，由信號處理器SP2.（SignalProcessor）完成對信號的高速采集、濾波和降噪等預處理，預處理以后的數(shù)據(jù)通過上位機的智能診斷系統(tǒng)SDS2.（SmartDiagnosisSystem），SDS2.利用先進的多尺度小波變換算法和智能神經(jīng)網(wǎng)絡模式，提高了系統(tǒng)的檢測速度與抗干擾能力，先進的智能辨識算法使系統(tǒng)具有在線自學習功能，提高了系統(tǒng)的容錯性和精度。
一、UC356*406*340英標H型鋼介紹：
英標H型鋼執(zhí)行標準：EN標準；英標H型鋼有三個主要的質(zhì)量等級S235、S275、S355等。例如：S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼，S355是低合金鋼。
英標H型鋼經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445-465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。
二、UC356*406*340英標H型鋼熱扎工藝手段：采用大直徑軋輥，可減小接觸角，并有利于加大壓下量；高層建筑的構(gòu)件選擇需要按照相應的結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程進行，比如型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工中，要求必須選擇焊接型鋼以及實腹式型鋼作為柱內(nèi)材料。由于實際施工條件的限制，則需要對混凝土的體積配箍率進行計算，保證鋼筋配置的合理性，這樣才能有效避免施工問題的出現(xiàn)。
四、UC標H型鋼規(guī)格型號表：
鋼鐵冶金：如果存放期在1天以上，一般應采用中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的厚度應在2.～4.5g/㎡之間。磷化后的工件應立即烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只有3～5天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化，烘干效果會好于自然涼干。對于不同涂漆品種的施工方法，如普通空氣靜電噴漆、靜電粉末涂裝、電泳涂漆，其總的要求是磷化膜均勻、細致、膜較薄。特別是對靜電粉末涂裝，電泳電著涂裝，要求磷化膜不能粗厚。
下面以勝利油田使用的輸油管線實時監(jiān)控與防盜系統(tǒng)為例，介紹針對輸油管線泄漏和盜油現(xiàn)象的自動監(jiān)控報警系統(tǒng)。該系統(tǒng)將負壓波法和輸差檢漏法相耦合，經(jīng)多次試驗改進，已成為技術(shù)成熟的智能報警系統(tǒng)。利用高性能儀表將管線的壓力、流量、溫度等信號進行跟蹤測量，由信號處理器SP2.（SignalProcessor）完成對信號的高速采集、濾波和降噪等預處理，預處理以后的數(shù)據(jù)通過上位機的智能診斷系統(tǒng)SDS2.（SmartDiagnosisSystem），SDS2.利用先進的多尺度小波變換算法和智能神經(jīng)網(wǎng)絡模式，提高了系統(tǒng)的檢測速度與抗干擾能力，先進的智能辨識算法使系統(tǒng)具有在線自學習功能，提高了系統(tǒng)的容錯性和精度。
一、UC356*406*340英標H型鋼介紹：
英標H型鋼執(zhí)行標準：EN標準；英標H型鋼有三個主要的質(zhì)量等級S235、S275、S355等。例如：S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼，S355是低合金鋼。
英標H型鋼經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445-465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。
二、UC356*406*340英標H型鋼熱扎工藝手段：采用大直徑軋輥，可減小接觸角，并有利于加大壓下量；高層建筑的構(gòu)件選擇需要按照相應的結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程進行，比如型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工中，要求必須選擇焊接型鋼以及實腹式型鋼作為柱內(nèi)材料。由于實際施工條件的限制，則需要對混凝土的體積配箍率進行計算，保證鋼筋配置的合理性，這樣才能有效避免施工問題的出現(xiàn)。
四、UC標H型鋼規(guī)格型號表：
鋼鐵冶金：如果存放期在1天以上，一般應采用中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的厚度應在2.～4.5g/㎡之間。磷化后的工件應立即烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只有3～5天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化，烘干效果會好于自然涼干。對于不同涂漆品種的施工方法，如普通空氣靜電噴漆、靜電粉末涂裝、電泳涂漆，其總的要求是磷化膜均勻、細致、膜較薄。特別是對靜電粉末涂裝，電泳電著涂裝，要求磷化膜不能粗厚。
