刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液。電鍍時,墊或刷與被鍍的陰極作相對運動而獲得鍍層的電鍍方法。刷鍍與電鍍的基本原理一樣,工作時零件為陰極,欲鍍的金屬(或不溶性導電材料)為陽極。陽極外面包有吸水性好的纖維材料(墊或刷),以便吸附鍍液。當陽極與零件表面接觸并不斷相對運動時,電流通過陽極與零件表面的纖維材料所吸附的鍍液,金屬則沉積在零件表面而形成鍍層。隨時間延長,鍍層逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、陽極移動速度、鍍液的流量、電鍍時間來控制。 捷利特刷鍍的特點及適用范圍 一、特點 1.不需鍍槽及其它裝置,設備簡單,可在現(xiàn)場對大型機器實現(xiàn)不完全解體而局部施鍍; 2.陰陽極間距離近,允許使用大電流密度,沉積速度快; 3.鍍層氫脆性小; 4.鍍層硬度高; 5.鍍層的孔隙率低; 6.受鍍表面形狀不受限制; 7.對基體金屬熱影響??; 8.操作簡單; 9.能耗低; 10.對環(huán)境污染小。 二、適用范圍 1.修復加工超差、磨損、損傷或銹蝕的零件、量具和磨具; 2.修復損傷或有缺陷的電鍍件; 3.鍍覆一般電鍍無法下槽的特大零件; 4.現(xiàn)場鍍覆難拆卸或拆運昂貴的大型設備; 5.鍍覆大型零件的局部、盲孔、窄縫、深孔; 6.制作和修補印刷電路; 7.鍍覆和修復要求導電性能良好的電氣觸點和接頭; 8.鍍覆要求局部防滲碳、防滲氮的鍍層; 9.鍍覆要求改善釬焊性能的局部鍍層; 10.為特殊材料(鋁、鈦、合金鋼)的電鍍件鍍覆過渡結(jié)合層; 11.裝飾或修復鎏金屋頂; 12.裝飾或修復雕塑、文物、珠寶等藝術(shù)品; 13.鍍覆要求特殊性能的局部表面(如導電、耐蝕等); 14.在金屬表面沉積不同金屬圖案; 15.去金屬毛刺; 16.模具刻字; 17.動平衡零件去重。 刷鍍技術(shù)也有一定的局限性。它不適于大面積、高厚度、大批量生產(chǎn),也不適于修復零件的斷裂缺陷和要求承受疲勞負荷較大的零件。
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