供應(yīng)012Al鋼材質(zhì)/012Al冷鍛模具鋼/012Al鋼熱處理/012Al冷擠壓模具鋼/012Al鋼熱處理工藝

         012Al鋼經(jīng)熱處理可以獲得與高速工具鋼一樣高的硬度和強(qiáng)度，與超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼相近的塑性和韌性。為了滿足工程某種需要而設(shè)計(jì)的超高強(qiáng)度鋼，因其化學(xué)成分近似高速鋼基體而得名。

關(guān)鍵詞：

012Al壓鑄模具鋼

012Al銅合金鋼

012Al摩擦壓力機(jī)用鋼

012Al模具鋼

012Al新型模具鋼簡(jiǎn)介：

012A1模具鋼應(yīng)用廣泛：

1、通過對(duì)該鋼進(jìn)行氮碳共滲，并在切邊模上試驗(yàn)，模具使用壽命是原工藝生產(chǎn)工件的2倍。

2、比較適于做要求一定強(qiáng)韌性的冷鐓、冷沖模具。

3、能用于冷擠模具或模具的冷擠成型。

012Al鋼化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）——C 0.47～0.57、Cr 3.80～4.30、Mo 2.80～3.80、V 0.90～1.20、Si 0.80～1.10、Mn 0.80～1.10、Al 0.30～0.70

012Al鋼熱加工規(guī)范——隨爐升到溫度900℃，保溫時(shí)間0.5h，加熱溫度1100～1140℃，始鍛溫度1050～1080℃，終鍛溫度≥850℃，鍛后緩冷（砂冷或爐冷），并要及時(shí)進(jìn)行退火。

012Al鋼球化退火規(guī)范——溫度860℃±10℃，保溫時(shí)間4h，降溫到溫度720℃±10℃，保溫時(shí)間6h，爐冷到≤500℃，出爐空冷

012Al鋼退火規(guī)范——加熱溫度860℃±10℃，時(shí)間4h，爐冷到溫度710～720℃，時(shí)間6h，再緩冷至溫度≤600℃，出爐空冷，硬度200～230HBS

012Al鋼淬火、回火規(guī)范——淬火溫度1090℃±10℃，油冷淬火，回火溫度510℃±10℃，硬度60～62HRC

012Al鋼鍛造性能——該鋼具有高的一次C型沖擊韌性和較好的工藝性能，比較適于做要求一定強(qiáng)韌性的冷鐓、冷沖模具。它還有較高的拉壓疲勞強(qiáng)度，退火硬度在200～230HB之間，能用于冷擠模具或模具的冷擠成型。該鋼的鍛造抗力大，鍛造過程中需充分預(yù)熱和保溫，鍛打時(shí)應(yīng)采用“輕—重—輕”的方法，落錘均勻，避免連續(xù)重錘，嚴(yán)禁放冷錘，以防出現(xiàn)內(nèi)裂等缺陷。

012Al鋼模具鋼的特性——5Cr4Mo3SiMnVAl簡(jiǎn)稱012Al鋼，冷熱模具兼用鋼，屬于基體鋼，具有較好的綜合性能和熱穩(wěn)定性。該鋼在保持好的強(qiáng)韌性條件下，具有高的熱穩(wěn)定性，鋼的冷熱疲勞抗力和耐磨性高于3Cr2W8V鋼。012Al鋼因合金元素含量多，鍛造性能比3Cr2W8V鋼差。該鋼分別采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來制作硬度要求不同的冷作、熱作模具。

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            冷鍛的成形方法有鐓鍛、型鍛、擠壓、模鍛、壓印、整徑與變薄等方法，往往還需要復(fù)合成形。采取什么方法，取決于用什么材料、零件的形狀、后續(xù)加工的要求綜合決定。有各種不同的成形方法或是復(fù)合成形，但以下三種是基本的成形方法：

正向擠壓： 正向擠壓是以縮小直徑擠壓的一種方法，直徑的縮小按縮小的百分比率，是由開口形擠壓或截?cái)嘈螖D壓以縮小直徑。

反向擠壓 ：反向擠壓是以成形孔的擠壓方法，將材料逆向流入到滲透沖模的周圍。

鐓粗：鐓粗是以成形緊固件頭部的一種方法，材料從模具面由上而下鐓粗，根據(jù)不同的零件形狀，可采用開口或截?cái)嗍降溺厜悍绞健?/span>

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       使用012Al鋼可大大提高模具壽命而模具成本僅稍為增加，012Al鋼規(guī)格較少，采購成本較高，因而限制了012Al新鋼種的推廣應(yīng)用。

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