煤泥烘干機(jī)特點(diǎn) 　　1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本 低； 　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥 機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥 機(jī)出口溫度低 ，熱效率高； 　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物 料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充 分； 　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、 不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負(fù)荷； 　　5 、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除 了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、 粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)； 　　 6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損 ，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 　　7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損 和動(dòng)力損 耗； 　　8、可根據(jù)用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干 燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。[1] 煤泥烘干機(jī)應(yīng)用范圍 　　節(jié)能煤泥干燥機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制而成的 新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于： 　　1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮 選精煤、混合精煤等物料的干燥； 　　2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘 土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥； 　　3、選礦行業(yè)各種 金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥； 　　4、化工行業(yè)非熱敏性 物料的干燥。 煤泥烘干機(jī)技術(shù)工藝 　　煤泥烘干技術(shù)流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過(guò) 程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥 進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄 動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥 在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn) 象，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清 掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié) 塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是 傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū) 已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn) 入后 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此 區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。 我們?cè)篙^好的服務(wù)、較好的技術(shù)、較好的質(zhì)量為你提供真誠(chéng)的服 務(wù)。 電話(huà)：0371-64408885 傳真：0371-64408976 網(wǎng)址： http://www.hgj888.com