一、 概述 在各類水泥電線桿制作中，鋼筋加工是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，鋼筋籠的加工不僅影響到施工的質(zhì)量，還影響施工的進(jìn)度。在過(guò)去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量。 水泥電線桿鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。本鋼筋籠成型機(jī)是將這些設(shè)備有機(jī)的結(jié)合在一起，使得電線桿鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了電線桿鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為電線桿鋼筋籠的集中制作奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時(shí)，新型電線桿鋼筋籠成型機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。下面將做簡(jiǎn)單的介紹 二、 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 項(xiàng)目 HTSN12 備注 鋼筋籠直徑 φ150～450 可做等徑和變徑管 變徑方式 自動(dòng)變徑 鋼筋籠長(zhǎng)度 基本型12米 可增長(zhǎng)和縮短 生產(chǎn)效率 20min/根 其中輔助時(shí)間約5分鐘 主筋直徑 φ7～12 主筋數(shù)量 8～26 盤(pán)筋直徑 φ2～6 繞筋間距 50～200可任意調(diào)整 額定功率 6.5KW 不含碰焊機(jī)150KVA 主設(shè)備尺寸 16米×2.5米×1.8米 占地面積 28米×3米 說(shuō)明 1. 該機(jī)為全自動(dòng)焊接方式。變換主筋數(shù)量需更換槽板； 2. 采用碰焊技術(shù)，不需要焊條； 3. 一般兩人即可操作（其中一人為輔助） 三、 基本配置 1. 底部機(jī)架：1套 該機(jī)架是該設(shè)備的主要支撐結(jié)構(gòu)，主要要型材構(gòu)成，用以支撐該設(shè)備所有機(jī)構(gòu)。 2. 移動(dòng)機(jī)構(gòu)：1套 該機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)減速器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)小車、軌道系統(tǒng)等組成，可以使鋼筋籠縱向移動(dòng)，從而形成螺旋焊接。 3. 移動(dòng)支撐：4套 該機(jī)構(gòu)主要是為了支撐旋轉(zhuǎn)桿 4. 變徑機(jī)構(gòu)：1套 該機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)減速機(jī)、變徑系統(tǒng)、錐齒輪系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，通過(guò)差速運(yùn)動(dòng)，使主筋在行走的過(guò)程中形成錐度，達(dá)到需要的錐形。該系統(tǒng)可以調(diào)整，事先設(shè)定，一般情況下，可設(shè)定為1：75，可以無(wú)級(jí)調(diào)整。當(dāng)該機(jī)構(gòu)不作用時(shí)，可做等徑桿。 5. 滑槽盤(pán)：多套 一般一種主筋數(shù)量一種盤(pán)，當(dāng)需要改變主筋數(shù)量時(shí)需更換滑槽盤(pán)。 6. 移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)：1套 該機(jī)構(gòu)主要由移動(dòng)盤(pán)、推筋機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成?？梢詫⒅鹘钔酵苿?dòng)。 7. 固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)：1套 該機(jī)構(gòu)由主旋轉(zhuǎn)盤(pán)和副旋轉(zhuǎn)盤(pán)兩部分組成，中間采用大圓管連接。其中，旋轉(zhuǎn)盤(pán)由轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)座，支撐輪等機(jī)構(gòu)組成，量轉(zhuǎn)盤(pán)的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。 8. 主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：1套 該系統(tǒng)主要由電機(jī)減速器、支承座等組成。用以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)。 9. 穿筋機(jī)構(gòu)：1套 該機(jī)構(gòu)由穿筋管、定位機(jī)構(gòu)等組成。主筋將穿在里面，在焊接的過(guò)程中很方便的向前行走。 10. 全自動(dòng)焊機(jī)：1套 該機(jī)構(gòu)主要由碰焊機(jī)、行走機(jī)構(gòu)、機(jī)座、自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)等組成，可以對(duì)鋼筋籠進(jìn)行自動(dòng)焊接。 11. 托架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：4套 該機(jī)構(gòu)主要是為焊接好后的鋼筋籠提供支撐，使之能在一條中心線上旋轉(zhuǎn)。該機(jī)構(gòu)為簡(jiǎn)易支撐型，通過(guò)人工調(diào)整高度 12. 盤(pán)筋校直機(jī)構(gòu)：1套 該機(jī)構(gòu)在自動(dòng)焊機(jī)的下方，主要的作用時(shí)拉緊與矯直的作用，由滾輪等機(jī)構(gòu)組成。 13. 盤(pán)筋架：1套 該架是用來(lái)支撐盤(pán)筋的。 14. 電氣控制柜：一套 采用日本三菱PLC做控制器，通過(guò)觸摸屏設(shè)置參數(shù)，通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，可對(duì)螺距、轉(zhuǎn)速、行走速度、變徑速度（即錐度）等進(jìn)行調(diào)整。 四、 基本工藝流程 上料→穿筋（主筋，人工）→搭上箍筋（人工）→開(kāi)始焊接（自動(dòng)）→正常焊接（自動(dòng)）→終止焊接（自動(dòng)）→切斷箍筋（人工）→卸籠（人工）→ 五、 主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn) 本電線桿鋼筋籠成型機(jī)是在手工焊制的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，吸收了目前同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼筋成型方式相比，具有如下優(yōu)勢(shì)或特點(diǎn)。 1. 設(shè)備自動(dòng)化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人 工制作的3～4倍。正常情況下12米鋼筋籠，只需要2人操