天津愛爾全國經(jīng)銷02227411731/13001330990清洗劑清潔劑系列（除垢劑、除油、除銹劑、除碳劑、除霉斑、脫漆劑、脫塑劑、脫脂劑；油基、水基；中性、堿性、酸性），水處理劑（緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺菌劑、滅藻劑、鈍化劑、預膜劑、除氧劑、消泡劑、絮凝劑、防銹劑、穩(wěn)定劑、凈化劑、防凍劑、粘泥剝離劑、反滲透清洗劑、反滲透阻垢劑），切削液切削油磨削液（鋁、鋼鐵制品、碳鋼銅合金、硬質(zhì)合金、鑄鐵；乳化、微乳化；合成、半合成；水基，防銹），消泡劑（造紙、原油、油墨、涂料、化纖、建筑、印染、化學清洗；耐強堿、有機硅、聚醚、硅聚醚、甘油），潤滑防銹劑防銹油除銹劑（金屬、鋼鐵鈍化；軟膜、硬膜；水溶性、斥水），磷化液皂化液（金屬、鋼鐵、鋁材；鐵系、鋅系、錳系、鋅錳系、四合一；促進劑、覆膜劑、潤滑劑、中和劑、表調(diào)劑、發(fā)黑液、發(fā)藍液），清洗機，塑料桶 高溫發(fā)黑液AIR-M 發(fā)黑劑AIR-MA/B是一種廣泛應用于重防腐及減磨工件上的錳系發(fā)黑劑。該產(chǎn)品具有成膜速度快、殘渣量小、管理簡便等特點。工件經(jīng)過該藥劑處理后，可在工件表面獲得結(jié)晶均勻、細密的黑色皮膜，該皮膜能較好的吸附油脂，使得工件產(chǎn)生良好的耐腐蝕及耐磨損性能。 發(fā)黑劑AIR-MA/B適合采用浸漬方式進行處理。 一． 處理工藝過程： 1. 工件無銹時： 標準處理工藝：脫脂→水洗→表面調(diào)整→發(fā)黑→水洗→水洗→烘干 一般處理工藝：脫脂→水洗→發(fā)黑→水洗→烘干 2. 工件有銹時： 標準處理工藝：脫脂→水洗→酸洗←水洗←表調(diào)→發(fā)黑→水洗→水洗→烘干 一般處理工藝：除油、除銹“二合一“清洗→水洗→發(fā)黑→水洗→烘干 二． 配制處理液（以一噸為例）： 1. 向處理槽中加入70%的水。 2. 向處理槽中加入AIR-MA發(fā)黑劑140～160kg，并攪拌均勻。 3. 補加水至工作液面并加熱至95℃。 4. 視工件情況而定加入1.0～2.0kg鐵粉。 5. 待溶液澄清后，加入AIR-MB劑12kg開始處理工件。 三. 處理條件： 1. 總酸度：60～90pt 2. Fe 含量：2～8g/L 3. 處理溫度：90～99℃ 4. 處理時間：10~15min 針對每一特定生產(chǎn)線的具體情況，愛爾公司現(xiàn)場服務工程師將根據(jù)實際情況確定槽液的工作范圍。 四. 各管理指標的分析方法： 1. 總酸度： 用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加3～5滴酚酞指示劑（Fe 含量多時應適當多加）。然后，用0.1mol/L的NaOH標準液滴定，由無色滴至粉紅色為終點。滴定液消耗的毫升數(shù)即為總酸度點數(shù)。 2. Fe 含量： 用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加入5ml 50%的H2SO4。然后，用0.18N的高錳酸鉀滴定，由無色至粉紅色時為終點。消耗滴定液的毫升數(shù)即為Fe 含量（g/L）。 五．槽液的補充和濃度的調(diào)整： 1．總酸度： 隨著生產(chǎn)的進行，處理液的總酸度會逐步下降，這是生產(chǎn)性消耗，應注意及時補充。一般情況下，每補加9-11kg發(fā)黑劑AIR-MB時，總酸度點數(shù)上升一個點。 2. Fe 含量： 隨著生產(chǎn)的進行，處理槽液中的二價鐵含量會逐步提高，當處理槽液的Fe 含量超過規(guī)定濃度的上限時，發(fā)黑膜就會粗糙，從而影響發(fā)黑膜性能，需重新配制槽液。 ★注意： 1、發(fā)黑液的使用應嚴格按照以上說明操作，并設專人每天工作前化驗槽液的總酸、游離酸、促進劑濃度，根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定發(fā)黑液、促進劑、中和劑的加入量，各項指標在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)確保發(fā)黑質(zhì)量。 2、確保每天的工作溫度，連續(xù)工作一段時間后當發(fā)現(xiàn)發(fā)黑絮渣多到一定程度影響產(chǎn)品質(zhì)量時應該沉降一夜后將上層清液抽出，同時清理渣滓。 3、發(fā)黑后的工件應干燥后涂防銹油防銹處理。