抽油桿淬火設(shè)備|李振濤S07廠家專賣 **突出優(yōu)點(diǎn):
1,設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求,一般為25-35KHz,適宜淬硬層為1.5-4mm, 淬硬層適中。硬度符合要求,變形量小。 2,材料為HT200-HT300時(shí),硬度為HRC45-53。 3,速度比中頻快1/3。 4,感應(yīng)器做工精細(xì),根據(jù)用戶導(dǎo)軌面結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)制作感應(yīng)器,若導(dǎo)軌面過(guò)寬,感應(yīng)器做 成單邊淬,若導(dǎo)軌面窄,可雙邊一次淬。 5,感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位,避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火,間 隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。 6, #%%國(guó)韻電子超音頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備&**采用IGBT,國(guó)際先進(jìn)器件,不要老式可控硅,效率比老式可控硅中頻提高30%-40%, 節(jié)電30%-40%。
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感應(yīng)表面淬火后的性能
1.表面硬度:經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高 2~3 個(gè)單位(HRC)。
2.耐磨性:高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小,碳化物彌散度高,以及硬度比較高,表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強(qiáng)度:高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高,缺口敏感性下降。對(duì)同樣材料的工件,硬化層深度在一定范圍內(nèi),隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加,但硬化層深度過(guò)深時(shí)表層是壓應(yīng)力,因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降,并使工件脆性增加。一般硬化層深δ=(10~20)%D。較為合適,其中D。為工件的有效直徑。
1、采用IGBT為主器件、全橋逆變。
2、負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì),可連續(xù)工作。
3、保護(hù)功能完善,性高。
4、可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫,實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制,提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。
5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
6、采用頻率自動(dòng)跟蹤及多路閉環(huán)控制
7、安裝簡(jiǎn)單,操作方便。
WH-VIII-120型:
輸入功率: 120 KW
三 相: 380±10% 50-60 HZ
振蕩頻率: 25-35 KHZ,
冷卻水壓: ≥0.05 MPa
重 量: 340 kg
主機(jī)體積: 1200×700×1870mm3 分機(jī) 650×900×760mm3
售后服務(wù):
1、一年內(nèi)免費(fèi)維修,終身維護(hù)。
2、全面提供技術(shù)支持,根據(jù)客戶要求配備感應(yīng)加熱器。
3、免費(fèi)安裝調(diào)試,可根據(jù)客戶要求配備冷卻系統(tǒng)。