白鋼刀介紹-----久霖 白鋼刀-工具廠、刀具、刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經(jīng)過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀 英 文 名：HIGH SPEED STEEL，簡稱：HSS 　 　材質(zhì)：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442 ，4241， 　　 性能：具有很高的紅硬性（HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優(yōu)良性能, 抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產(chǎn)效率2倍以上。綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。 針對廣大客戶對普通 國產(chǎn)超硬白鋼刀的使用壽命及性能不能滿足其生產(chǎn)要求,東莞久霖金屬材料商行為滿足市場高端客戶的要求特引進 白鋼刀 ASSAB 17高鈷超硬白鋼刀,適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、雕刻,內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點：含鈷高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。 ASSAB 17 – 刀具 ASSAB 17 以的切削能力，耐磨性，韌性和熱穩(wěn)定性聞名于世。它屬于高 Co 系高速鋼。為了使每把 ASSAB 17 刀具的尺寸和外形與其應(yīng)用達到較好的配合，其硬度一般控制在 HRC 68-70 之間。 常備規(guī)格：（非標量大可定做） 3x12x200 3x12x200 4x10x100 4x10x120 4x16x200 4x16x200 4x20x200 5x12x90 5x18x200 5x20x200 6x12x200 6x14x200 6x16x200 6x18x160 6x20x200 6x25x200 8x12x160 8x16x200 8x20x200 8x32x200 10x12x200 10x16x160 10x16x200 10x16x200 10x20x200 10x20x200 10x40x200 10x40x200 12x20x160 12x20x200 12x20x200 12x30x200 16x20x200 16x20x200 20x20x200 久霖白鋼刀用途： 產(chǎn)品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。 特點：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。 圓車刀：直徑0.5--30.0mm公差：0.02 長度:100-200mm 超硬材料車削的優(yōu)點 與磨削工藝相比較，超硬材料的車削具有以下優(yōu)點： 　　1、 在一臺車床上既可以進行“軟切削”又可以進行超硬切削，一臺機床相當于兩臺機床使用，既節(jié)省了廠房空間，又降低了購買機床的資本投入； 　　2、 超硬車削的切屑效率是磨削的4～6倍； 　　3、 在超硬車削過程中，可利用車刀單點切削的特點加工形狀復雜的工件，而磨床只能用成形砂輪進行磨削； 　　4、 一次設(shè)定可完成多項切削工序，節(jié)省了工件的搬運和重新裝置的時間，減少工件損傷； 　　5、 超硬車削可輕易達到Ra0.2～Ra0.4的表面粗糙度； 　　6、 超硬車削的車床能適應(yīng)不同規(guī)格的工件，尤其是模具行業(yè)，滿足不同批量和復雜工件的加工； 　　7、 超硬車削的切屑較磨屑容易處理，符合環(huán)保要求； 　　8、 刀具庫存成本較低。 　　超硬車削是一項切實可行的技術(shù)，能提供良好的經(jīng)濟效益和較佳的工件品質(zhì)，特別是在高動態(tài)剛性的機床上產(chǎn)生的經(jīng)濟效益更為明顯。超硬車削過程和一般車削過程沒有太大的區(qū)別，絕大部分生產(chǎn)廠家都能引進這一新技術(shù)，并應(yīng)用于實際生產(chǎn)當中。展望未來，隨著切削工藝和機床性能的不斷研究改進，超硬車削這項新技術(shù)將逐步趨于完美，得到更加廣泛的應(yīng)用。 數(shù)控刀具的分類： 　　a.根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為 　?。?）整體式； 　?。?）鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 　　（3）特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。 　　b.根據(jù)制造刀具所用的材料可分為： 　?。?）高速鋼刀具； 　?。?）硬質(zhì)合金刀具； 　　（3）金剛石刀具； 　　（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 　　c.從切削工藝上可分為： 　?。?）車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割