激光金屬切割機(jī)價格15342771927激光金屬切割機(jī)價格 適用范圍 使用材料: 在合適的功率下,可切割0.5~22mm碳鋼, 0.5~12mm不銹鋼板,還可切割PVC、壓克力、ABS、木材等多種非金屬材料. 技術(shù)參數(shù) 功率 1000W / 2200W / 3000W / 5000W 切割范圍 3000mm * 1500mm 4000mm * 2000mm 6000mm * 2000mm X/Y軸定位精度 ≤ ±0.05/1000mm X/Y軸重復(fù)定位精度 ≤±0.01/1000mm 較大定位速度 85m/min X軸行程 3040mm Y軸行程 1525mm Z軸行程 150mm 切縫粗糙度 Ra≤12.5 μm 數(shù)控系統(tǒng) D.Electron 供電需求 380V/50Hz/100A 整機(jī)功耗 25KW- 65KW 機(jī)型特點 1. 全飛行光路結(jié)構(gòu),一體化設(shè)計.整機(jī)便于安裝運輸. 對地面無特殊要求,多樣化布局以滿足客戶不同的場地要求; 2. 激光發(fā)生器采用先進(jìn)的雙重抗熱變影響系統(tǒng), 脈沖模塊直接由CNC控制, 功率消耗及維護(hù)費用低; 3. 整個加工區(qū)域切割質(zhì)量優(yōu)良,切割件易于收集加工區(qū)域視野寬闊,便于檢測、操作; 4. 新的帶動態(tài)及幾何沖擊保護(hù)的Z32實時控制系統(tǒng), 光纖連接的全數(shù)字伺服驅(qū)動器, 遠(yuǎn)程協(xié)助功能; 5.氣路控制系統(tǒng)可自動更換三種輔助氣體。高壓氣路設(shè)計，提高了對不銹鋼等難切割材料的切割能力。新型的帶防撞保護(hù)的高壓切割頭. 新型的5”及7.5”聚焦鏡快速更換系統(tǒng)（完全滿足薄板及厚板的切割） 激光器 獨特的諧振腔設(shè)計，使該機(jī)的激光器與國內(nèi)同類產(chǎn)品采用的普通激光器相比具有下列優(yōu)勢： （1）光束質(zhì)量好。在同樣的泵浦功率下，具有較小的光束發(fā)散角，導(dǎo)致切縫小，錐度小，功率消耗降低。 （2）單脈沖能量大。與同樣平均功率的普通激光器相較，由于峰值功率高，因此具有更大的單脈沖能量，顯現(xiàn)厚度方面的切割優(yōu)勢。 （3）轉(zhuǎn)換效率高。與普通激光器相比較，具有更高的電光轉(zhuǎn)換效率，節(jié)能，降低運行成本，減輕晶體的熱效應(yīng)現(xiàn)象。 （4）焦斑大小穩(wěn)定。由于獨特的設(shè)計，很方便地實現(xiàn)了激光器與切割頭同時運動，光程恒定。與切割頭相對激光器運動的設(shè)計相比較，克服了由于光程變化導(dǎo)致的焦斑大小的變化，使切縫等要素的加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。 （5）光學(xué)器件損傷小。與普通激光器相比較，減小了大峰值功率情況下對光學(xué)器件的損傷。 （6）平均功率高。由于采用了獨特的設(shè)計，易于實現(xiàn)高功率輸出，容易滿足對高平均功率固體脈沖激光的應(yīng)用要求。 控制系統(tǒng) （1）功能強(qiáng)大?？梢灾苯又С諹G、MASTERCAM、 CASMATE、Art CAM、AUTOCAD、CorelDraw等多種CAD/CAM軟件生成的G代碼 、PLT代碼格式和ENG代碼格式、DXF文件格式等。具有程序校驗、自動、點動、步進(jìn)、回零、快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、暫停、螺紋、設(shè)置/返回電器原點、反向間隙補(bǔ)償、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、子程序調(diào)用、靜態(tài)/動態(tài)仿真、自動加減速控制等多種能。 （2）操作簡單，可在顯示屏上直觀地監(jiān)測切割軌跡。 （3）采用PCI總線接口，并能實現(xiàn)對冷卻系統(tǒng)的連鎖、報警、故障顯示等功能。 (4) 采用德國先進(jìn)的運動控制算法更高的切割質(zhì)量，差分信號輸入輸出，抗干擾性更好。 (5) 三軸控制。 (6) 套料軟件較大限度地提高原材料利用率，節(jié)約成本。 (7) 使用方便，無需開模，在電腦上繪制的圖形圖像可直接加工。 (8) 標(biāo)準(zhǔn)的Windows風(fēng)格，操作界面簡便，直觀易學(xué)。 機(jī)床部分 (1) 龍門式機(jī)床設(shè)計，穩(wěn)定性好，精度高，結(jié)構(gòu)緊湊。 (2) 采用三菱伺服電機(jī)和驅(qū)動器、臺灣精密滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌、軸承、聯(lián)軸器、拖鏈、防護(hù)皮腔等，使機(jī)床性能較優(yōu)。 (3) 采用美國制造的位移傳感器，自動跟蹤和保持優(yōu)化的工作距離，降低對材料平面度的要求，切割質(zhì)量。 (4) 備有抽風(fēng)除塵裝置，底座內(nèi)安裝承渣盒，以方便地收集、排除加工產(chǎn)生的粉塵和余料。(5）切割頭、焊接頭更換方便，兼?zhèn)浜附庸δ堋? (6）可以方便地實現(xiàn)管材的加工。 冷卻系統(tǒng) 采用先進(jìn)的熱管理技術(shù)，引進(jìn)德國通快的聚光腔設(shè)計技術(shù)，冷卻系