GM模具鋼/GM模具鋼材/GM特殊鋼材/GM冷擠壓模具材料/GM冷擠壓模具鋼

             各種模具產(chǎn)品，由于它們的用途、工作條件等的不同，對(duì)其組成的零部件也自然有著不同的要求，具體表現(xiàn)在受載大小、形式及性質(zhì)的不同，受力狀態(tài)、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、摩擦條件等的不同。在選材時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件工作條件的不同，具體分析對(duì)材料使用性能的不同要求進(jìn)行選材。

GM冷作模具鋼

（1）模具鋼的特性  9Cr6W3Mo2V2簡(jiǎn)稱(chēng)GM鋼，國(guó)內(nèi)研制的高耐磨、高強(qiáng)韌冷作模具鋼。其硬度接近于高速鋼，韌性和強(qiáng)度優(yōu)于高速鋼和高鉻工具鋼。與Cr12、Cr12MoV相比，此類(lèi)鋼中碳和鉻的含量較低，改善了碳化物的不均勻性，提高了韌性；適當(dāng)增加了W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強(qiáng)了二次硬化能力（硬度64～66HRC）和磨損抗力，其耐磨性與高速鋼相同而韌性?xún)?yōu)于Cr12類(lèi)鋼，提高了耐磨性。所以，此類(lèi)鋼在具有良好的強(qiáng)韌性的同時(shí)，還有優(yōu)良的耐磨性和較好的綜合性能。

鍛造前應(yīng)緩慢加熱，充分透燒，該鋼鍛造時(shí)采取輕—重—輕法操作，反復(fù)鐓拔，可進(jìn)一步改善碳化物的不均勻性。

淬火、回火后硬度64～66HRC；抗彎強(qiáng)度σbb為4800MPa；斷裂韌性KIC為20.0J/cm2。

（2）GM鋼典型化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）  C 0.94、Cr 5.83、Mo 2.80、W 3.23、V 2.00、Si 0.27、Mn 0.46。

（3）熱加工規(guī)范  加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1100～1200℃，終鍛溫度850～900℃。冷卻方式為鍛后緩冷或及時(shí)退火處理。

（4）試樣淬火、回火規(guī)范  淬火溫度1110～1120℃，回火溫度530～550℃，回火后硬度62～64HRC?？箯潖?qiáng)度σbb為4800MPa；沖擊韌性值αKU為20.0J/cm2。

（5）淬火、回火規(guī)范  淬火溫度1120℃±10℃，油冷淬火，回火溫度540℃±10℃，回火時(shí)間1～2h，回火次數(shù)2～3次，硬度65HRC。

（6）GM模具鋼典型應(yīng)用舉例

特別適合于螺紋滾絲輪，與Cr12MoV相比，壽命可提高十多倍。

可用于高耐磨、高精度的冷沖模具，如切邊模具、級(jí)進(jìn)模、高速?zèng)_床用冷沖模等。用于代替Cr12類(lèi)、高速鋼類(lèi)模具，使用壽命明顯提高。

適用于制造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪模具。

          冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分。冷擠壓模具是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入的模具，型腔內(nèi)在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬?gòu)哪Ｇ恢袛D出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來(lái)控制金屬流動(dòng)，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來(lái)成形零件的。

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產(chǎn)品編號(hào):TD20210616BAOJIHUA-RVS