供應(yīng)@北京超高壓膠管、江西超高壓膠管型號(hào) 超高壓膠管是： 高壓膠管損壞的原因 　　1．制造質(zhì)量差 　　（1）高壓膠管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會(huì)出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長(zhǎng)、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會(huì)使膠管地承受力降低，終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。 　?。?）膠管與接頭裝配時(shí)的扣壓量和扣壓速度選擇不當(dāng)，或接頭的結(jié)構(gòu)和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，都可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。 　　裝配時(shí)，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時(shí)，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導(dǎo)致膠管內(nèi)層受到局部破壞，產(chǎn)生裂紋，高壓油會(huì)從破裂處直接進(jìn)入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。 　　膠管與接頭在裝配時(shí)，若扣壓速度過快，容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。 　　此外，接頭設(shè)計(jì)不合理、加工質(zhì)量差，也會(huì)造成內(nèi)膠損壞；若接頭材質(zhì)選擇不當(dāng)，在扣壓過程中易產(chǎn)生變形，從而河北中美特種橡膠有限公司成立于2001年初，注冊(cè)資金1238萬(wàn)元，是一家集研究、開發(fā)生產(chǎn)和銷售橡塑制品為主的科技型企業(yè)，現(xiàn)有員工210人，工程技術(shù)人員35名，其中高工6名。公司占地面積19880平方米，建筑面積8000平方米，綠化面積2100平方米，年產(chǎn)值5000萬(wàn)元。主要加工設(shè)備30余套，有編織機(jī)、纏繞機(jī)、平板硫化機(jī)、輸送帶生產(chǎn)線、橡膠塑料加壓式捍煉機(jī)、無轉(zhuǎn)子硫化儀、拉力試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)檢測(cè)等生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備。主要產(chǎn)品有高壓鋼絲編織膠管、高壓鋼絲纏繞膠管、纖維編織膠管、纖維纏繞膠管、食品膠管、輸油膠管、噴砂膠管、吹氧膠管、金屬軟管、 補(bǔ)償器等系列。輸送帶有普通輸送帶、花紋帶、擋邊帶、擋邊隔板帶、耐灼燒輸送帶、織物芯輸送帶、阻燃輸送帶等。耐油、耐熱、耐酸堿、絕緣膠板。各種性能及材質(zhì)的密封件、機(jī)械濾芯等九大系列280余種產(chǎn)品。影響扣壓質(zhì)量，使膠管的壽命縮短。