自我國實行改革開放以后，國內(nèi)外耐磨材料技術(shù)交流活躍。美國克萊梅克斯(Climax )鉬業(yè)公司的高鉻鑄鐵資料與美國ESCO 公司資料相繼傳入我國。國際耐磨材料企業(yè)比利時馬格托公司產(chǎn)品開始進入我國市場。與此同時，國內(nèi)西安交通大學、清華大學、北京農(nóng)業(yè)機械化科學研究院、北京鋼研總院、北京建材研究院、北京鋼鐵學院等科研院校也對耐磨材料展開研究。原建材部從國外引進了四條具有國際先進水平，年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)成套設備，建成當時國內(nèi)較大的四個水泥企業(yè)。河北冀東水泥廠是從日本石川島播磨重工株式會社引進的；柳州水泥廠是從丹麥引進的；安徽寧國水泥廠是從日本三菱重工引進的；淮海水泥廠是從羅馬尼亞引進的。四大水泥企業(yè)的投產(chǎn)給國內(nèi)企業(yè)提出供應耐磨件球磨機襯板與磨球的要求。國內(nèi)企業(yè)紛紛對引進設備參觀學習，在消化吸收后，創(chuàng)新制造新材料球磨機襯板與磨球。 改革開放前，金屬材料技術(shù)就在不斷的發(fā)展，耐磨材料當屬其中。當時的耐磨材料主要是ZGMn13高錳鋼、普通白口鑄鐵等。冶金礦山、水泥建材、水利電力等工業(yè)領域在使用粉碎設備中大量用球磨機，而球磨機中的耐磨材料主要是襯板和磨球。當時襯板主要是用ZGMn13高錳鋼制成，而ZGMn13高錳鋼主要生產(chǎn)廠家有4個：上海機修總廠、衡陽冶金機修廠、沈陽重型機器廠、唐山水泥機械廠。其中，唐山水泥機械廠年產(chǎn)量達到了8000噸。而現(xiàn)在年產(chǎn)量萬噸耐磨材料鑄件的企業(yè)接近20家，耐磨材料的牌號已超過100個。 　　球磨機內(nèi)除消耗大量的襯板之外，還要消耗大量的磨球。當時磨球材料大多是低碳鋼鍛球。低碳鋼鍛球在水泥工業(yè)平均單耗為1200克/噸水泥；在黑色金屬礦山平均單耗為2150克/噸鐵礦；在電力磨煤平均單耗為1000克/噸煤；在有色金屬礦山平均單耗為2980克/噸銅礦。可謂磨耗太大，浪費驚人。沈陽鑄造研究所等單位研制成功的中錳稀土球墨鑄鐵材料，用于制造中錳稀土球墨鑄鐵磨球其硬度可達HRC 44，硬度較高，有一定的強度和韌性。唐山水泥機械廠于1966年建成當時國內(nèi)條中錳稀土球墨鑄鐵磨球機械化生產(chǎn)線。該材質(zhì)磨球在水泥工業(yè)平均單耗降至600克/噸水泥。湖南水口山礦物局鉛鋅礦建成的中錳稀土球墨鑄鐵機械化生產(chǎn)線將兩種球耗做對比，低碳鋼鍛球平均單耗945克/噸鉛鋅礦，而中錳球墨鑄鐵球平均單耗為328克/噸鉛鋅礦。但是在中錳稀土球墨鑄鐵的生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)該球質(zhì)量難以控制，當硬度大于HRC45時，平均單耗不降反增，鉛鋅礦粉碎單耗增至1500克/噸鉛鋅礦，因而未能大規(guī)模推廣應用。唐山水泥機械廠又建成鍛熱淬火機對50#鍛球利用鍛造余熱淬火自身回火使50#鍛鋼球的硬度達到HRC45以上，使水泥工業(yè)平均單耗降至400克/噸水泥。當時唐山水泥機械廠50#鍛鋼球產(chǎn)量達6000噸。國內(nèi)還發(fā)展生產(chǎn)了低合金鋼、45Mn2、50Mn2、軸承鋼等鍛軋鋼球，耐磨性比低碳鋼鍛球要好，成為磨球的一個發(fā)展方向。 　　國內(nèi)采用鑄造磨球的生產(chǎn)工藝還有離心機鑄球工藝，包括立式離心鑄球機、臥式離心鑄球機，還有消失模（EPC）鑄造磨球和熔煉鑄造（椎20mm以下磨球工藝鑄造）。除磨球之外還有磨段的生產(chǎn)工藝，目前主要有滾筒式鑄段機、條形鑄段模、砂型型板鑄段以及組合形鑄段模等。上述列舉的生產(chǎn)廠家成功地采用金屬型鑄球機械化的生產(chǎn)線有：金屬型上型覆砂，上、下型覆砂，下芯以及覆模砂機械化生產(chǎn)線。 　　當前，我國磨球消耗量已超過200萬噸，鑄造磨球的生產(chǎn)廠家已有1000多家，而年產(chǎn)量超過1萬噸的不到10家，包括列舉建成鑄造磨球機械化生產(chǎn)線的5家在內(nèi)，其他廠家大多數(shù)年產(chǎn)量在3000噸以下。而年產(chǎn)量不超過3000噸的工廠因產(chǎn)量小、品種多，采用鑄造磨球機械化生產(chǎn)線的效率就不能充分發(fā)揮，所以，目前仍然采用金屬型手工生產(chǎn)方式，金屬型的鋼球模具還有一定的發(fā)展空間與市場。在以金屬型手工生產(chǎn)的基礎上，可以實行半機械化生產(chǎn)，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。例如，將金屬型放置在輥道上可以推動，澆注可采用單軌滑動吊鋼水包手工澆注，可以將兩個以上鋼水包同時澆注。鋼水包視鑄球數(shù)量及大小不同而采用底澆或傾嘴澆，澆注完畢環(huán)行至起點。對于金屬型開模、合模以及金屬型翻轉(zhuǎn)也可設計機械裝置完成。鑄造磨球的平均單耗比改革開放之前有大幅度降低，無論是機械化生產(chǎn)線或金屬型手工生產(chǎn)，其平均單耗指標均達到國際先進水平。 　　磨球在耐磨材料中占很大比重，國內(nèi)需求量與對外出口量逐年遞增，對磨球的耐磨性要求更高。因此，磨球的制造工藝方法及技術(shù)裝置水平要不斷創(chuàng)新，提量、擴大產(chǎn)量、降低成本以適應市場激烈競爭的需要，同時還面臨著科技與經(jīng)濟發(fā)展帶來的挑戰(zhàn)。