核電用鋼20HR、20HR-B、P265GH鋼板供貨技術(shù)條件 1 適用范圍 本技術(shù)條件適用于厚度8～150mm核電工程項(xiàng)目安全殼襯里用碳鋼鋼板。 2 尺寸、外形、重量及允許偏差 2.1 鋼板的長度、寬度的允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。 2.2 鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合GB6654的規(guī)定。 2.3 鋼板的不平度不得大于表1的規(guī)定。 表1 鋼板的不平度的要求 單位為毫米 公稱厚度 下列公稱寬度鋼板的不平度，不大于 ≤2750 ＞2750 測(cè)量長度 1000 2000 1000 2000 3-8 4 8 5 10 ≥8-150 3 6 3 6 2.4鋼板按理論重量交貨，按GB6654規(guī)定的附加值作為計(jì)算重量的理論厚度。 3 技術(shù)要求 3.1 鋼板的熔煉分析和成品分析應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 鋼板的化學(xué)成分 wt% 鋼號(hào) 成分分析 C Si ≤ Mn P ≤ S ≤ TAl ≥ Cr ≤ Cu ≤ Mo ≤ Nb ≤ Ni ≤ Ti ≤ V ≤ 20HR 20HR-B P265GH 熔煉分析 ≤0.20 0.40 0.801.40 0.025 0.015 0.020 0.30 0.30 0.08 0.020 0.30 0.03 0.02 成品分析 ≤0.22 0.45 0.75 1.50 0.030 0.018 0.015 0.35 0.35 0.11 0.030 0.35 0.04 0.03 注：熔煉分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%, 成品分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%，成品分析N≤0.012%，成品分析Al/N≥2，Cu+6Sn≤0.33%。 3.2 冶煉和澆注方法 鋼由電爐+爐外精煉方法冶煉，采用鎮(zhèn)靜澆注。 3.3 交貨狀態(tài) 鋼板正火狀態(tài)交貨。 3.4 力學(xué)性能和工藝性能 鋼板交貨狀態(tài)或試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表3和4的規(guī)定。注：板厚＜20mm的鋼板做交貨狀態(tài)的力學(xué)性能和工藝性能，板厚在≥20-150mm的鋼板做交貨狀態(tài)和試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能和工藝性能。 表3鋼板的力學(xué)及工藝性能 鋼板厚度t mm 拉伸性能 沖擊性能(橫向) 180°彎曲試驗(yàn) ReH,MPa Rm,MPa A, % 試驗(yàn)溫度 AKv, J b=35mm t≤16 ≥265 410~530 見表4 -20℃ ≥27 d=1a 16＜t≤40 ≥255 40＜t≤60 ≥245 60＜t≤100 ≥215 100＜t≤150 ≥200 400~530 注：(1)三個(gè)沖擊試樣中只允許一個(gè)試樣的結(jié)果低于表中規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%；(2)當(dāng)采用寬度為7.5mm或5mm的小試樣時(shí)，沖擊功的平均值應(yīng)分別不低于表中規(guī)定值的75%或50%。 （2）鋼板的抗拉強(qiáng)度Rm（Mpa）和延伸率A（％）的乘積Rm×A≥10500 表4 鋼板的延伸率 鋼板厚度t，mm A％ t≤30 ≥27 30＜t≤50 ≥25 t＞50 ≥24 3.5 試樣模擬焊后熱處理制度如下： 保溫溫度：600℃±5℃，保溫時(shí)間：4小時(shí) 在溫度超過400℃時(shí)的加熱和冷卻速率應(yīng)按以下規(guī)定： 對(duì)于厚度T≤25mm的鋼板，速率不超過220℃/h 對(duì)于厚度T＞25mm的鋼板，加熱和冷卻速率按下式計(jì)算，但不低于55℃/h。 ×25℃/h 3.6取樣按GB/T2975的規(guī)定，試樣方向?yàn)闄M向，試樣中心線離熱處理端部的距離至少等于鋼板厚度。 沖擊試樣的缺口軸線垂直于軋制表面。根據(jù)不同厚度按以下要求取樣。 ——對(duì)于厚度t≤30mm的鋼板,試樣距離軋制表面≤2mm； ——對(duì)于厚度t＞30mm的鋼板，取兩組試樣，一組取自鋼板表面,試樣距離軋制表面≤2mm；一組取自鋼板內(nèi)部，取樣位置為： •若30mm＜t≤50mm，試樣軸線位于鋼板厚度的二分之一處； •若50mm＜t≤80mm，試樣軸線位于鋼板厚度的三分之一處； •若t ＞80mm，試樣軸線位于鋼板厚度的四分之一處。 具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求見表5的規(guī)定。 3.7 表面質(zhì)量 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層等缺陷。對(duì)切割成最終交貨尺寸的鋼板，應(yīng)對(duì)鋼板的側(cè)面進(jìn)行100%目視檢驗(yàn)，以保證沒有分層缺陷。 如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑過渡。 其它缺陷允許存在，但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。 　　對(duì)鋼板不得進(jìn)行焊補(bǔ)。 3.8 超聲波探傷檢查 鋼板應(yīng)逐張按照EN10160規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查，按S2級(jí)E3級(jí)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 4 試驗(yàn)方法 鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5 檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣方法 試樣數(shù)量 試樣要求 試驗(yàn)方法 1 熔煉分析 GB/T20066 1 1（每爐罐號(hào)） GB/T223 2 成品分析 GB/T20066 1 1（每爐罐號(hào)） GB/T223 3 常溫拉伸 GB/T2975 見3.4部分 t≤30mm采用矩形試樣；t＞30mm采用R4圓形試樣（d=10mm）， GB/T228 4 夏比沖擊 GB/T2975 見3.4和3.6部分 見3.6部分 GB/T229 5 彎曲試驗(yàn) GB/T2975 見3.4部分 采用寬度b=35mm矩形試樣,t≤25mm時(shí)，試樣厚度為t；t＞25mm時(shí)，可對(duì)一個(gè)面加工使厚度達(dá)25mm。 GB/T232 6 超聲檢測(cè) 逐張 EN10160 5 檢驗(yàn)規(guī)則 5.1 鋼板逐軋制張檢驗(yàn)，當(dāng)每張?jiān)堉其摪褰?jīng)剪板并分批進(jìn)行熱處理時(shí)，驗(yàn)收試驗(yàn)按每個(gè)熱處理批進(jìn)行。 5.2 如果拉伸試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)的結(jié)果不符合要求，可在不合格試樣的鄰近部位截取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果都符合要求，則該批鋼板可以驗(yàn)收。否則，應(yīng)判為不合格。 5.3如果沖擊試樣的結(jié)果不符合要求，可在不合格試樣的臨近部位再截取3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的3個(gè)試樣的結(jié)果只允許有一個(gè)試樣的結(jié)果低于規(guī)定值且不低于規(guī)定值的70％，前后6個(gè)試樣的平均值大于或等于規(guī)定值，則該鋼板可以驗(yàn)收；否則，則應(yīng)拒收。 5.4 對(duì)力學(xué)性能或工藝性能檢驗(yàn)不合格的鋼板，可對(duì)其進(jìn)行重新熱處理，然后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。重新熱處理只允許一次。 6 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 6.1鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。 7 供方在交貨時(shí)應(yīng)提交下列文件: Ａ化學(xué)成分的分析報(bào)告； Ｂ熱處理（包括重新熱處理）記錄； Ｃ力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)（包括復(fù)驗(yàn)）報(bào)告； Ｄ表面質(zhì)量檢查報(bào)告； Ｅ超聲檢測(cè)報(bào)告； Ｆ尺寸和外形檢查報(bào)告； Ｇ產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 上述報(bào)告中應(yīng)包括： Ａ制造廠名稱； Ｂ訂貨合同號(hào)； Ｃ鋼號(hào)、爐批號(hào)、鋼板尺寸規(guī)格和數(shù)量； Ｄ檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱； Ｅ試驗(yàn)和重新試驗(yàn)的結(jié)果。 公司可根據(jù)客戶需求安排鋼板的定軋, 定軋期貨，質(zhì)量保證，價(jià)格低廉，出貨快。歡迎您訂購.