吸塑機(jī)（又叫熱塑成型機(jī)）是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的包裝裝璜盒、框等產(chǎn)品的機(jī)器。利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等 。吸塑成型機(jī)原理：吸塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩。閥門試壓機(jī)目前市面上常見的產(chǎn)品有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設(shè)備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。其主要構(gòu)造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸 不銹鋼法蘭、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成；以氣動(dòng)裝置為主動(dòng)力源，其拉片、送片采用電動(dòng)、減速器，時(shí)間繼電器，中間繼電器，行程開關(guān)等電器組成全自動(dòng)控制系統(tǒng)。 溫州大學(xué)吸塑機(jī)對(duì)控制系統(tǒng)的要求是操作方便、機(jī)械動(dòng)作和溫度控制精度高、生產(chǎn)時(shí)間短、在同等生產(chǎn)條件下盡可能節(jié)約機(jī)械的耗電量。 閥門試驗(yàn)臺(tái)　吸塑成型技術(shù)即塑料片（板）材熱成型加工技術(shù)，是塑料二次加工工業(yè)技術(shù)中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對(duì)塑料樹脂或顆粒進(jìn)行加熱模塑成型或同過口模同截面連續(xù)成型；也不是利用機(jī)床，標(biāo)準(zhǔn)件刀具等機(jī)械進(jìn)行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對(duì)塑料片（板）材，進(jìn)行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達(dá)到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用目的。 發(fā)泡機(jī)吸塑成型設(shè)備包括夾持系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等幾部分塑料熱成型的方法很多，按照成型動(dòng)力可分為模壓成型和差壓成型兩大類。根據(jù)成型模具，可以分為單陽模，單陰模，對(duì)模，無模等幾中方法 模壓成型又稱機(jī)械拉伸成型，是采用單?；?qū)δ５男问剑?閥門測試設(shè)備借助外加機(jī)械壓力或自重，將塑料片材塑制成各種制件的成型方法。陽模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的形狀是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同于一次成型加工的壓制成型。此法基本可適于所有熱塑性塑料。夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式?？蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個(gè)框架組成。片材夾在兩個(gè)框架之間。框架打開時(shí)，下框架一般保持固定狀態(tài)。各種類型單工位成型機(jī)上框架的下部直接固定在成型室上。 蝸輪箱用手裝型坯和成品取出的手動(dòng)和半自動(dòng)成型機(jī)上，當(dāng)框架尺寸很大時(shí)，都裝有在框架打開范圍內(nèi)的安全操作裝置。對(duì)成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，為此，采用兩個(gè)包膠輥，用彈簧相互壓緊， 聚氨酯并配有壓力調(diào)節(jié)裝置。連續(xù)拉片成型機(jī)的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。真空系統(tǒng)由真空泵、儲(chǔ)氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)達(dá)到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲(chǔ)氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比較大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門，以控制真空窄容量冷水機(jī)