部分 CCC體系流程及費用 1、 產(chǎn)品體系申請； （1） 凡生產(chǎn)CCC目錄內(nèi)產(chǎn)品的企業(yè)，具有法人地位，并承諾在體系過程中承擔應(yīng)負的責任和義務(wù)的企業(yè)，向體系機構(gòu)提供申請。 （2） 體系機構(gòu)對資料進行評審，將向申證企業(yè)發(fā)出“體系收費通知”和“送樣通知”。 （3） 在確認申證企業(yè)已交納體系費用后，將向檢測機構(gòu)下達測試任務(wù)。 （4） 申證企業(yè)接到“送樣通知”后，應(yīng)及時按要求將樣品送交的檢測機構(gòu)。 （5） 申請費收費標準為600元/單元 2、 產(chǎn)品型式試驗； （1） 接到樣品后檢測機構(gòu)將按申證產(chǎn)品所依據(jù)的標準及技術(shù)要求進行檢測試驗。 （2） 型式試驗合格后，檢測機構(gòu)按規(guī)定的報告格式出具型式試驗報告，送交體系機構(gòu)進行評定。 （3） 型式試驗時間一般為整機30個工作日（因檢測項目不合格，企業(yè)進行整改和復(fù)試的時間不計算在內(nèi)）。當整機的安全件需要進行隨機試驗時，按安全件長的試驗時間計算（從收到樣品和檢測費用起計算）。 （4） 產(chǎn)品檢測費按認監(jiān)委國體系函（2002）111號文件執(zhí)行。 3、工廠質(zhì)量能力檢查； （1） 對初次申請體系的企業(yè)，體系機構(gòu)在收到檢測機構(gòu)產(chǎn)品試驗合格結(jié)果的報告后，將向申證企業(yè)發(fā)出工廠檢查通知，同時向體系機構(gòu)工廠檢查組下達工廠檢查任務(wù)函。 （2） 檢查人員根據(jù)《產(chǎn)品體系工廠質(zhì)量能力》的要求對申證企業(yè)進行現(xiàn)場檢查，并抽取一定的樣品對檢測結(jié)果的一致性進行核查。 （3） 工廠檢查合格后，檢查組應(yīng)按規(guī)定的報告格式出具工廠檢查報告，送交體系機構(gòu)進行審核評定。 （4） 工廠審查后提交報告時間一般為5個工作日，以審核員完成現(xiàn)場審查，收到生產(chǎn)廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。 （5） 工廠審查費收費標準為每個監(jiān)督審核員每個工作日3500元。 4、體系結(jié)果評定及批準體系證書； （1） 體系機構(gòu)合格評定人員接到產(chǎn)品型式試驗報告和工廠審查報告后，根據(jù)體系機構(gòu)對體系結(jié)果的評定要求做出評定。 （2） 體系機構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)將根據(jù)評定結(jié)果簽發(fā)體系證書。 （3） 體系結(jié)論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。 （4） 批準與注冊（含證書費）收費標準為每800元/單元。 5、獲證后的監(jiān)督 （1） 體系機構(gòu)對獲證企業(yè)的監(jiān)督每年不少于一次； （2） 體系機構(gòu)將按批準的體系監(jiān)督計劃向獲證企業(yè)發(fā)出體系監(jiān)督檢查和年金收費通知，同時向監(jiān)督檢查組下達監(jiān)督任務(wù)通知，獲證企業(yè)應(yīng)根據(jù)要求做好準備。 （3） 體系機構(gòu)合格評定人員對監(jiān)督檢查組遞交的“監(jiān)督檢查報告”和檢測機構(gòu)遞交的“抽樣檢測試驗報告”進行評定，評定合格的獲證企業(yè)可繼續(xù)保持體系證書。 （4） 監(jiān)督復(fù)查費按不超過體系時的工廠審查費和產(chǎn)品檢測費的各25%收取。 6、費用的補充說明 （1） 單元的劃分原則上是依據(jù)產(chǎn)品型號 （2） 年金標準為獲得產(chǎn)品每年400元/單元。 （3） 體系標志費 標志費的具體收費標準為：8毫米標志每枚0.07元；15毫米標志每枚0.14元；30毫米標志每枚0.28元；45毫米標志每枚0.52元；60毫米標志每枚0.56元； 標志批準使用費標準為每一種標志使用形式每年1000元。

第二部分 CCC體系實施與ISO9000相結(jié)合 CCC體系需進行工廠審核，工廠審核也就是針對質(zhì)量體系進行審核，對于CCC的體系與ISO9000體系相應(yīng)，CCC增加如下內(nèi)容： 1、記錄要求中增加了： （1） 例行檢驗記錄 （2） 選定型式試驗記錄 （3） 標志使用情況的記錄 2、 強調(diào)了例行檢驗和確認檢驗的要求 例行檢驗是在生產(chǎn)的終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。 確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求而進行的在經(jīng)例行檢驗后的合格品中隨機抽取樣品依據(jù)檢驗文件進行的檢驗。 3、 強調(diào)了運行檢查的要求 對用于例行檢驗和確認檢驗的設(shè)備應(yīng)進行日常操作檢查外，還應(yīng)進行運行檢查。當發(fā)現(xiàn)運行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時，應(yīng)能追溯至已檢測過的產(chǎn)品。必要時,應(yīng)對這些產(chǎn)品重新進行檢測。應(yīng)規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備功能失效時需采取的措施。 運行檢查結(jié)果及采取的調(diào)整等措施應(yīng)記錄。 4、 強調(diào)了產(chǎn)品一致性的要求 生產(chǎn)者應(yīng)對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制，以使體系產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。 生產(chǎn)者應(yīng)制定關(guān)鍵元器件、零部件的清單，明確它們的供應(yīng)商、材質(zhì) 生產(chǎn)者應(yīng)建立產(chǎn)品關(guān)鍵元器件和材料、結(jié)構(gòu)等影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序，體系產(chǎn)品的變更（可能影響與相關(guān)標準的符合性或型式試驗樣機的一致性）在實施前向體系機構(gòu)申報獲得批準后方可執(zhí)行。