鋼筋直螺紋滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)：GS－40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。 鋼筋直螺紋滾絲機(jī)加工直螺紋絲頭一次滾軋成型，螺紋光滑標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)床操作簡(jiǎn)便，安全，并且能實(shí)現(xiàn)按調(diào)定的鋼筋直徑和螺紋長(zhǎng)度自動(dòng)倒車返離工件，搖至0位時(shí)能自動(dòng)停車。本機(jī)床采用內(nèi)給冷卻液裝置，加工一種規(guī)格鋼筋，只需調(diào)定一次滾絲頭，啟動(dòng)一次開關(guān)，便能連續(xù)加工大量絲頭，結(jié)構(gòu)緊湊，性能，操作非常簡(jiǎn)便，大大提高了工作效率。 現(xiàn)根據(jù)市場(chǎng)及各自技術(shù)作一比較： 一.技術(shù)比較 鐓粗直螺紋連接技術(shù)是在國(guó)內(nèi)現(xiàn)行鋼筋焊接、套筒冷擠壓連接和錐螺紋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上的提高，具有接頭強(qiáng)度高，與鋼筋母材等強(qiáng)、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省等特點(diǎn)； 剝肋滾壓直螺紋連接是近年來發(fā)展、被廣泛采用的一種新技術(shù)，具有施工簡(jiǎn)單、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等多種優(yōu)點(diǎn)，由于絲頭在加工過程中采用冷作硬化，接頭強(qiáng)度高、抗疲勞性好。 二.強(qiáng)度比較 連接頭均滿足A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即連接頭抗拉強(qiáng)度要大于母材（實(shí)際）抗拉強(qiáng)度，并且有高延性及反 復(fù)拉壓性能。 三.工序比較 鐓粗：切料――液壓鐓粗――加工螺紋――安裝套筒 剝肋：切料――剝肋、加工螺紋――安裝套筒 四.設(shè)備比較 鐓粗直螺紋連接需要增加一臺(tái)液壓鐓粗設(shè)備；直螺紋連接中剝肋和加工螺紋為同一臺(tái)設(shè)備。 鋼筋直螺紋滾絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 1.滾絲機(jī)加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm 2.主電機(jī)功率：4.0 KW 3.配用電源：三相380V 50Hz 4.主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min 5.螺紋較大加工長(zhǎng)度：150mm（可定做至300mm） 6.重量：490kg 滾軋輪的調(diào)整及磨損后的翻新：滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準(zhǔn)確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調(diào)整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過程計(jì)算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機(jī)床中心距允許范圍內(nèi)可多次翻新。 直螺紋滾絲機(jī)是目前常用的一種加工設(shè)備，這種設(shè)備的性能非常好，使用很方便的，強(qiáng)度大，單位時(shí)間內(nèi)相比以前提高了很多個(gè)檔次。它的性能很好，很快速，有利于提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本等都是非常好的。直螺紋滾絲機(jī)的發(fā)展也是有很長(zhǎng)一段歷史了，可以說也更新了好幾代，傳統(tǒng)的直螺紋滾絲機(jī)它有很多的局限性，性能比較差，不符合現(xiàn)代社會(huì)需求，也不能滿足市場(chǎng)需求。 直螺紋滾絲機(jī)的主要特點(diǎn)，在進(jìn)行操作的過程中，整個(gè)機(jī)器的主要是采用滾絲輪進(jìn)行工作的，并且中間還進(jìn)行了相應(yīng)的冷軋工藝，這樣就可以生產(chǎn)產(chǎn)品的精度非常高，并且生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率也相對(duì)較高。而在使用整個(gè)機(jī)械的時(shí)候，操作起來是非常方便的，一個(gè)人就可以輕松的完成整個(gè)操作的過程，而在使用的過程中。 想了解更多有關(guān)星朗達(dá)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)詳情,請(qǐng)登錄：http://www.xldgz.com