影響密封效果的因素：密封結(jié)構(gòu)的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。 密封材質(zhì)與液壓油的相容性：液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結(jié)合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。 使用不當(dāng)是高壓油管損壞的主要原因 睿博高壓油管具有質(zhì)量，但是如果使用不當(dāng)，也會大大地縮短膠管地使用壽命。實際工作中，大部分高壓油管地?fù)p壞都是由于使用不當(dāng)造成的。 （1）受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓油管出現(xiàn)爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關(guān)。工程機械在作業(yè)時，油管內(nèi)會反復(fù)出現(xiàn)油壓的突然升高或降低的情況，從而構(gòu)成對油管頻繁的壓力沖擊，導(dǎo)致各部的油封損壞加劇、膠管出現(xiàn)起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現(xiàn)象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。 高壓油管1 （2）油液的使用溫度過高。工程機械作業(yè)時，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，膠管就會很快爆裂。因此，在作業(yè)中，當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)溫升過高、過快時，應(yīng)及時查明原因，予以排除；夏天作業(yè)，特別是連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采取必要的降溫措施。 （3）膠管選用、安裝不合理。在更換高壓油管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要合理，且應(yīng)盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠管產(chǎn)生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命；對一些容易發(fā)生摩擦的部位應(yīng)采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。 高壓油管使用中應(yīng)注意的事項 液壓成形工藝的優(yōu)勢有些？ 與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。　在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標(biāo)，也是先進制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形（hydroforming）就是為實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進制造技術(shù)?！∫簤撼尚我脖环Q為“內(nèi)高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。 東莞睿博五金更多高溫油管、注塑機配件、發(fā)熱圈、液壓接頭相關(guān)資訊www.gdruibo.com