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液壓接頭在油田鉆探中膠管內(nèi)腔工作壓力為７０ＭＰａ時，仍能有效膠管接頭的抗拔脫性和密封性。膠管接頭因焊接由壬產(chǎn)生的高溫，通過其上設有過渡段的鎖止固緊，有效地防止了膠管內(nèi)腔密封膠層的滑離外移所造成的撕裂損壞。同現(xiàn)有技術(shù)比擬：消除了膠管接頭出產(chǎn)故障的發(fā)生并降低其使用本錢。
外膠層的故障
1.軟管外表泛起裂紋
軟管外表泛起裂紋的主要原因是軟管在嚴寒環(huán)境下受到彎曲。
2.軟管外表面泛起鼓泡
軟管外表面泛起鼓泡的原因是軟管出產(chǎn)質(zhì)量分歧格，或者工作時使用不當。
3.軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)破裂，其原因是軟管內(nèi)通過高壓液流時，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導致大量滲油。
4. 軟管外膠層嚴峻變質(zhì)，表面泛起微裂這是軟管天然老化的表現(xiàn)。因為老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面籠蓋上一層臭氧，跟著時間延長而加厚，軟管在使用中只要受到稍微彎曲，就會產(chǎn)生微小裂紋。
壓力匹配
運用和選擇超高壓軟管時，要依據(jù)超高壓清洗機的工作壓力為根據(jù)，準確選用恰當壓力等級的軟管。當實踐運用的壓力超越規(guī)則壓力的1.25倍時，軟管的工作壽命將降落50％。
此外，對超高壓軟管運用壽命影響十分大的還有超高壓清洗機在工作過程中的壓力動搖，高壓噴槍、控制閥的瞬問開啟與關(guān)閉而形成管內(nèi)的流體壓力動搖等要素。因而倡議在選購超高壓軟管時，應依據(jù)工作壓力的1．5倍來選擇。
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