調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼回火工藝要考慮些因素 　　調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼回火工藝要選擇?主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面,下面我們來具體看一下。 　　(1)通過調(diào)整回火溫度和時(shí)間以獲得所需要的終性能; 　　(2)避免第二類回火脆性。 　　每一種調(diào)質(zhì)鋼淬成馬氏體后采用不同溫度回火至不同硬度后具有不同的強(qiáng)度和韌性。根據(jù)不同調(diào)質(zhì)件的具體技術(shù)要求,同一牌號可以選擇不同的回火溫度。應(yīng)當(dāng)注意到,同一種鋼調(diào)質(zhì)后的強(qiáng)度愈高,則其常溫沖擊韌性愈低,雖然處于低溫冷脆狀態(tài)時(shí)不同強(qiáng)度對應(yīng)的韌性趨于一致。 　　調(diào)質(zhì)鋼的一個(gè)特殊問題是高溫回火脆性(第二類回火脆性)問題,表現(xiàn)為某些鋼(如含錳鋼、含鉻鋼、高磷鋼,尤其是鉻-錳鋼、硅-錳鋼、鉻-鎳鋼、鎳-鉻-釩鋼等)高溫回火緩慢冷卻后的室溫沖擊韌性明顯低于快速冷卻的韌性,鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,但在鋼的硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率和伸長率等方面快冷和慢冷并無明顯差異。 　　調(diào)質(zhì)鋼易發(fā)生高溫回火脆性的溫度范圍為450~600℃。在此溫度范圍以內(nèi)或以上回火后緩冷可導(dǎo)致鋼的脆化,但回火后快速冷卻(水冷或油冷)則可避免。 　　為避免發(fā)生或盡可能減輕高溫回火脆性,可采用如下措施: 　　(1)避免在脆化溫度范圍內(nèi)回火; 　　(2)回火后采用油冷或水冷(快冷至脆化溫度區(qū)之下再緩冷亦無妨); 　　(3)無法采取上述措施的調(diào)質(zhì)鋼件應(yīng)采用含鉬鋼種,并盡可能降低鋼中磷、錫、銻、砷等雜質(zhì); 　　(4)利用第二類回火脆性的可逆性,將已感受高溫回火脆性的鋼重新加熱至脆化溫度區(qū)以上回火后快冷可使鋼恢復(fù)至韌性狀態(tài)。 　　將調(diào)質(zhì)鋼淬火后進(jìn)行中溫回火,可獲得更高的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)乃苄浴㈨g性。 　　通過以上的詳細(xì)介紹,相信您更加清楚了解了調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼回火工藝要考慮的因素。(您還可以關(guān)注: 《調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼熱處理》 ) 　　本文由寶淳模具整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請附帶本文地址:http://www.bc-mouldsteel.com/article-10-550.html