自動(dòng)配料系統(tǒng)中主、輔料秤由可編程控制器(PLC)和上位機(jī)實(shí)現(xiàn)兩級控制?，F(xiàn)以1#～4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例,每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī),兩個(gè)料位傳感器,一個(gè)速度傳感器,一個(gè)稱重傳感器,一臺變頻器,它們構(gòu)成了被控對象。電動(dòng)機(jī)的啟、停由開關(guān)量控制,PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號,經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)。料位傳感器檢測料斗有無物料,速度傳感器測量電機(jī)的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)需8個(gè)數(shù)字量輸入信號,25個(gè)開關(guān)量輸入信號和24個(gè)開關(guān)量輸出信號,I/O點(diǎn)總數(shù)量為57。計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)性能優(yōu)越，配料系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)以高性能計(jì)算機(jī)作為配料主機(jī),集控制、管理、系統(tǒng)優(yōu)化于一體，性能優(yōu)越。該產(chǎn)品一次多可配合三十多種物料，所有與配料有關(guān)的參數(shù)均在畫面上進(jìn)行設(shè)定，配料精度有計(jì)算機(jī)自動(dòng)運(yùn)算、自動(dòng)修正。根據(jù)用戶生產(chǎn)規(guī)模，可靈活組合成一機(jī)一秤、一機(jī)二秤、一機(jī)多秤。1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以自制的配料通訊模塊系統(tǒng)的穩(wěn)定，維修方便，操作簡單。2、軟件部分：根據(jù)所配物料的特性量身定制配料系統(tǒng)，系統(tǒng)的和穩(wěn)定性。3、稱重部分：采用高精度稱重傳感器，結(jié)合專用稱重控制儀表制作。4、執(zhí)行部分：采用PLC執(zhí)行程序控制和運(yùn)算,故障指示和檢修隔離平臺，系統(tǒng)和外圍線路的隔離，方便維修和良好的抗雷擊效果。5、給料部分：根據(jù)用戶的機(jī)械情況，采用多種控制給料方法，配料精度。6、統(tǒng)計(jì)部分：我們在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表系統(tǒng)。可統(tǒng)計(jì)原料的消耗情況，可按品種統(tǒng)計(jì)原料消耗,也可統(tǒng)計(jì)當(dāng)月所有生產(chǎn)的品種累計(jì)消耗,還可統(tǒng)計(jì)單一品種占當(dāng)月生產(chǎn)總量的比例等每班的生產(chǎn)情況及每班每批次的生產(chǎn)情況?？蓡伟啻蛴。刻齑蛴?，每月打印，每年打印。方便用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤查詢。7、維修部分：用戶維修只需要看繼電器模塊上的指示燈，亮表示有信號，滅表示無信號，普通的電工就完全可以維修。自動(dòng)配料系統(tǒng)和機(jī)電結(jié)合式自動(dòng)配料系統(tǒng)是在機(jī)械式配料秤的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開關(guān)、光柵測量頭或力傳感器等力轉(zhuǎn)換器件，相應(yīng)的秤分別稱為度盤式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤是較常用的機(jī)電結(jié)合式配料秤，自動(dòng)配料系統(tǒng)用光柵作為力-電轉(zhuǎn)換器，各料位的定值部分由撥碼盤任意設(shè)定，分別給出快、慢加料定值。計(jì)量時(shí)，來自光柵的質(zhì)量信號不斷地和設(shè)定值進(jìn)行比較，先后控制快、慢加料動(dòng)作。這種配料秤具有自動(dòng)起動(dòng)、自動(dòng)卸料、自動(dòng)零位跳料等功能，準(zhǔn)確度較高。但電路設(shè)計(jì)較復(fù)雜。