我國(guó)鋼產(chǎn)量連年居世界之首，鋼結(jié)構(gòu)建筑的建筑條件基本成熟，但鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)仍未得到特別有力的推廣，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展相對(duì)國(guó)外有些滯后。主要表現(xiàn)在：國(guó)產(chǎn)Ｈ型鋼、方鋼管、可搭接的斜卷邊冷彎薄壁Ｚ型鋼、抗腐蝕性能更好的鍍鋁鋅薄板等型材的品種、規(guī)格還不能滿足建筑需要。厚板的可焊接性差是國(guó)產(chǎn)建筑鋼材存在的主要問(wèn)題。建筑用高強(qiáng)度低合金鋼品種還太少，高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼在冷彎薄壁型鋼中的應(yīng)用尚未解決。鋼結(jié)構(gòu)住宅的造價(jià)和選擇、開(kāi)發(fā)外墻板，在一定程度上制約了鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑的大面積推廣應(yīng)用。盡管目前還存在著種種不盡如人意或有待提高的方面，但鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展?jié)摿薮?，前景廣闊。焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問(wèn)題中：因?yàn)楹附淤|(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問(wèn)題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問(wèn)題約占10%，這樣問(wèn)題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問(wèn)題，所以此類型的問(wèn)題必須通過(guò)的檢測(cè)公司運(yùn)用的檢測(cè)工具才可以檢測(cè)、評(píng)判出來(lái)，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。鋼結(jié)構(gòu)由于存在嚴(yán)重缺陷和損傷或改變使用條件經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的剛度強(qiáng)度或穩(wěn)定性不滿足使用要求時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。常見(jiàn)引起鋼結(jié)構(gòu)加固的原因有：設(shè)計(jì)或施工造成的缺陷，鋼結(jié)構(gòu)銹蝕、磨損及操作不當(dāng)造成的缺陷，鋼材質(zhì)量因素，由于工藝等原因引起的使用條件變化，地基、基礎(chǔ)的不均勻沉降引起的變形和損傷，其他偶然因素，如火災(zāi)、地震等引起的結(jié)構(gòu)損傷。鋼材本身存在的問(wèn)題;某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時(shí)，在施焊過(guò)程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見(jiàn)清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經(jīng)過(guò)NDT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時(shí)對(duì)同一類型同一批號(hào)的另外幾張板切割的零部件進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問(wèn)題的主要原因。在焊接的過(guò)程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開(kāi)。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象.原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構(gòu)件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開(kāi)的全熔透坡口受力的勁板，由于板內(nèi)部存在的分層，焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。