系統(tǒng)描述自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是完全自主研發(fā)，用于生產(chǎn)對(duì)粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進(jìn)行連續(xù)輸送、精.確計(jì)量、自動(dòng)配料的稱重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機(jī)-工業(yè)電腦、下位機(jī)-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動(dòng)稱重配料，同時(shí)進(jìn)行累加稱重的一種自動(dòng)稱重系統(tǒng)。徹底解決微粉物料（粒徑：25微米45目）在加料，稱重、喂料的全自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中的物料架橋難題，使高精度、自動(dòng)化配料生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)歷史性突破，創(chuàng)造了精度高達(dá)0.05%的全自動(dòng)配料設(shè)備。技術(shù)參數(shù)1.微機(jī)自動(dòng)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程;2.液晶顯示器可監(jiān)控設(shè)備的自動(dòng)工作運(yùn)行狀態(tài);3.用戶操作員可制定、修改、編輯生產(chǎn)配方;4.微機(jī)可以存儲(chǔ)多種生產(chǎn)配方;5.電子料斗秤采用雙速加料控制方式，加料既快又準(zhǔn)確;6.自動(dòng)停車對(duì)位精度:±10mm;7.內(nèi)軌距、車體高度、卸料口形式見(jiàn)圖紙(可按用戶工藝修改);氣動(dòng)式破拱裝置有多種，如：在料倉(cāng)的彈性?shī)A層中通入脈沖壓縮空氣，或者直接將壓縮空氣導(dǎo)入到可能產(chǎn)生架橋的部位。振動(dòng)破拱方式也有多種，常用的是“倉(cāng)底活化器”式，即通過(guò)料倉(cāng)底部的整體振動(dòng)達(dá)到破拱的目的。對(duì)于特別難以排放的物料，則可以采用專用的、安裝于料倉(cāng)內(nèi)部的機(jī)械卸料器。混合過(guò)程中的倉(cāng)儲(chǔ)除了要注意上述問(wèn)題外，還應(yīng)考慮流量平衡。要合理設(shè)計(jì)料倉(cāng)容積，既不能過(guò)大造成浪費(fèi)，也不能過(guò)小造成斷流?；旌虾蟆⒓庸で拔锪系膫}(cāng)儲(chǔ)也有嚴(yán)格的規(guī)定。在容積的設(shè)計(jì)上，要充分考慮生產(chǎn)工藝的需求，同時(shí)還要防止物料的結(jié)塊和離析（粒度不均的物料進(jìn)入料倉(cāng)后，會(huì)出現(xiàn)粗細(xì)顆粒分層的現(xiàn)象）。