食品稱料機(jī)SP-1型食品稱料機(jī)。采用.新的計(jì)算機(jī)微處理技術(shù)，程控步進(jìn)電機(jī)，柱塞式壓力泵和液晶屏幕顯示，輕松實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，稱料的重量隨時(shí)調(diào)正，滿足用戶需求。主要適用于粉狀料、油狀料、液體狀料。二、主要技術(shù)指標(biāo)1、整機(jī)為一體式，由屏幕與鍵盤組成的操作和控制功能。2、本機(jī)有自動(dòng)識(shí)別大小鍋的功能。3、加料過(guò)程30秒左右。4、記錄鍋的使用數(shù)量、原材料重量的功能。5、自動(dòng)稱料和手動(dòng)稱料的功能，用戶可以任意選擇加料方式。6、自動(dòng)清洗物料桶功能。1.人工稱料,易出錯(cuò)。稱重稱料是一個(gè)機(jī)械枯燥的重復(fù)動(dòng)作,工人很容易疲勞,而出現(xiàn)稱錯(cuò)料的情況,而當(dāng)出錯(cuò)后,要么沒(méi)有發(fā)現(xiàn),要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動(dòng)。2.勞動(dòng)強(qiáng)度大,人力成本高。3.相關(guān)化學(xué)原料對(duì)操作者的身體健康有危害。為解決這些問(wèn)題,我司設(shè)計(jì)了電腦自動(dòng)控制稱重,稱料,輸送的系統(tǒng)解決方案。本方案的基本流程為：自動(dòng)稱重,稱重完畢的物料投入混合機(jī)組,輔以氣力管道輸送至擠出機(jī)。與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點(diǎn)是：1.由電腦控制的自動(dòng)稱料系統(tǒng)提高了稱料的精度和效率。2.氣力管道輸送減少了人力勞動(dòng)成本,提高了生產(chǎn)效率,另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染。自動(dòng)稱料機(jī)的流量計(jì)算與上料單控制自動(dòng)稱料機(jī)的系統(tǒng)可對(duì)一臺(tái)稱量裝置或一種爐料（在一個(gè)或多個(gè)倉(cāng)中）計(jì)算其流量的瞬時(shí)值和累計(jì)值。當(dāng)操作員在監(jiān)視畫面上填寫好上料單后，就確定了各種爐料的設(shè)定重量，系統(tǒng)計(jì)算各種爐料的累計(jì)值，當(dāng)與設(shè)定值相等時(shí)則結(jié)束該種爐料的供料。當(dāng)上料單全部執(zhí)行完畢，系統(tǒng)就等待下一個(gè)上料單。自動(dòng)稱料機(jī)的料流控制為了提高定量稱量的準(zhǔn)確性，提高稱量系統(tǒng)的工作效率，控制稱量斗的載重不超過(guò)其額定值，需要對(duì)進(jìn)入稱量斗的料流進(jìn)行控制。這里的定量稱量包括定量裝料和定量卸料兩個(gè)環(huán)節(jié)。裝料的稱量過(guò)程為:開(kāi)始時(shí)，以較大的料流裝料，系統(tǒng)輸出q1電平控制料流;當(dāng)稱量斗內(nèi)的重量達(dá)到高速料流截止點(diǎn)（highflowcut-off）時(shí)，系統(tǒng)輸出q2電平，減小料流;當(dāng)稱量斗內(nèi)凈重（netweight）達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉料流。料流曲線如圖3所示。卸料的稱量過(guò)程與裝料相似。