在PVC加工行業(yè)中，通常可使用流變儀來測(cè)試干混料的質(zhì)量，它可以測(cè)出扭矩和溫度隨時(shí)間變化的趨勢(shì)曲線。利用專門的分析軟件，可以推斷出物料的流變特性、熱穩(wěn)定性、液體組分的吸收情況及增塑劑的吸收情況等。與標(biāo)準(zhǔn)曲線比較，即可找出干混料樣的上述特性的偏離情況。由此，即可預(yù)先得知該干混料在擠出機(jī)中的加工特性，這對(duì)于控制終制品的質(zhì)量十分有利。一般，由性能穩(wěn)定的自動(dòng)配料、混料系統(tǒng)生產(chǎn)出來的干混料，不要求對(duì)每一批料都做上述檢測(cè)。對(duì)于白色型材，顏色的檢驗(yàn)至關(guān)重要。配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介配料系統(tǒng)是？配料系統(tǒng)應(yīng)用于那些方面，能帶來樣的效益？有些特點(diǎn)和功能，操作？本文將為你解答這些問題并介紹關(guān)于配料系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識(shí)。配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法的電腦（微機(jī)）作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。近年來，我國(guó)的各個(gè)行業(yè)發(fā)展迅速，而配料這一工藝是很多傳統(tǒng)行業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，在配料中各稱量設(shè)備只有達(dá)到一定精度才能配料的質(zhì)量。傳統(tǒng)配料工藝中主要依靠工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，存在以下幾方面的問題：1、不能適時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)配比，生產(chǎn)效率較低。2、由于缺少計(jì)量設(shè)備，人為影響因素較多，物料不能很好控制，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，生產(chǎn)成本大大提高，不合格率較多，造成大量的廢品。3、由于物料的粉塵污染較嚴(yán)重，嚴(yán)重影響工人的身體健康。近幾年來，工業(yè)過程自動(dòng)化程度越來越高及人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，配料系統(tǒng)以其優(yōu)異的性能，在國(guó)內(nèi)外得以廣泛應(yīng)用。一、配料系統(tǒng)有些主要功能監(jiān)控功能：對(duì)皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視；畫面顯示：通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格；打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢；數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)；報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。二、配料系統(tǒng)有特點(diǎn)在自動(dòng)配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了分散控制，集中管理，克服了危險(xiǎn)集中的問題；上位機(jī)和下位機(jī)相對(duì)獨(dú)立。具有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)切換功能，聯(lián)機(jī)時(shí)，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，脫機(jī)時(shí)，單臺(tái)秤可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制；上位機(jī)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng)，提高了配料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境；下位機(jī)選用可編程控制器，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，編程簡(jiǎn)單易于掌握，能在惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期的運(yùn)行；采用PID調(diào)節(jié)，提高配料系統(tǒng)的配料精度，并能根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置,佳的工作開關(guān)時(shí)序，較好的解決料頭料尾問題，自動(dòng)修改配料配料系統(tǒng)的物料配比；自動(dòng)配料系統(tǒng)加電后,皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始旋轉(zhuǎn),微處理機(jī)根據(jù)當(dāng)前操作控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。料斗中的物料落在落料區(qū),經(jīng)皮帶運(yùn)送到達(dá)稱重區(qū),由電子皮帶秤對(duì)皮帶上的物料進(jìn)行稱重。稱重傳感器根據(jù)所受力的大小輸出一個(gè)電壓信號(hào),經(jīng)變送器放大,輸出一個(gè)正比于物料重量的計(jì)量電平信號(hào)。該信號(hào)送至上位機(jī)的接口,經(jīng)采樣后并轉(zhuǎn)換成一個(gè)流量信號(hào),在上位機(jī)上顯示當(dāng)前流量值。同時(shí)將此流量信號(hào)送至PLC接口,與上位機(jī)設(shè)定的各種配料給定值進(jìn)行比較,然后進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)算,其控制量送至變頻器,以此來改變變頻器的輸出值,從而改變驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。調(diào)整給定量,使之與設(shè)定值相等,完成自動(dòng)配料過程。